512 INTIlODUCTIOiX A L’HISTOlIllî DliS MiNÉIlAlJX. 
remplit dans toute sa cavité; il ne doit pas se trouver autant de ces défauts, à 
beaucoup près, dans cette matière coulée plein, que dans celle où le noyau, 
rendant à l’intérieur son air et son humidité, ne peut guère manquer d’oc- 
casionner des souillures et des cliambres, qui se formeront d’autant plus 
aisément, que l’épaisseur de la matière est moindre, sa qualité moins bonne, 
et son refroidissement plus subit. Jusqu'ici tout semble donc concourir à 
donner la préférence à la pratique de couler les canons plein. Néanmoins, 
comme il faut une moindre quantité de matières pour les canons creux; 
qu il est dès lors plus aisé de l’épurer au fourneau avant de la couler; que 
les frais des machines à forer sont immenses en comparaison de ceux des 
noyaux, on ferait bien d essayer si, par le moyen des évents que je viens de 
proposer, on n arriverait pas au point de rendre les pièces coulées à noyau 
assez parfaites pour n’avoir pas à craindre les soufflures, et n’élre pas obligé 
de leur enlever la trempe de leur surface intérieure : ils seraient alors d’une 
plus grande résistance que les autres, aux(piels on peut d’ailleurs faire quel- 
ques reproches par les raisons que je vais exposer. 
Plus la fonte du fer est épurée, plus elle est compacte, dure et di/ïïcile à 
forer; les meilleurs onlils d’acier ne l’entament qu’avec peine, et l’ouvrage 
de la forerie va d’autant moins vite que la fonte est meilleure. Ceux qui ont 
introduit celte pratique ont donc, pour la commodité de leurs machines, 
altéré la nature de la matière *; ils ont changé l’usage où l’on était de faire 
* Sur la tin de l’anncc 1768, M. Mariu fit couler au* lourneaux de la Nouée, en Brpla- 
jrne, des gueuses avec les mines de la Ferrière cl de Noyai; il en cxaiiiiiui la fonte, en 
adressa un procès-verbal ; et, sur les assurances qu’il donna aux entrepreneurs, que leur 
fer avait toutes les qualités requises pour faire de bons canons, ils sc déterminèrent à éta- 
blir des moulerics, fonderies, décapiteries, eentreries, foreries; et les tours nécessaires 
pour tourner extérieurement les pièces. Les entrepreneurs, après avoir formé leur établis- 
sement, ont mis les deux fourneaux en feu le 89 janvier 1765, et le 18 février suivant, on 
commença à couler du canon de huit. M. Marits, s’étant rendu à la forge le 81 mars 
trouva que toutes ces pièces étaient iroj> dures pour souffrir le forage, et jugea à propos 
de changer la matière. On coula deux pièces de douze avec un nouveau mélange, et une au- 
tre pièce de douze avec un autre mélange, et encore deux autres pièces de douze avec un 
troisième mélange, qui parurent si dures sous la scie et au premier foret, que M. Marits 
jugea inutile de fondre avec ces mélanges de dillérentes mines, et fit un autre essai avec 
onze mille cinq cent cinquante livres de la mine de Noyai, trois mille trois cent quatre- 
vingt-dix livres de la mine de la Ferrière, et trois mille six cents livres de la mine des 
environs, faisant en tout dix-huit mille cinq cent quarante livres, dont on coula le 
.31 mars une pièce de douze, à trente charges basses. A la décapileric, ainsi qu'en formant 
le support de la volée, M. Marilz jugea ce fer de bonne nature: mais le forage de cette 
pièce fut difficile, ce qui porta M. Maritz à faire une autre expérience. 
Les l"et3 avriLil fit couler deux pièces de douze pour chacune desquelles on porta Irentc- 
quatrecharges, composées chacune de dix-huit mille septeents livres deraincdcNovaI.ct de 
deux mille sept ccnl vingt livres de mine des environs, en tout vingt et un mille quatre 
«ont vingt livres. Ceci démontra à M. Maritz l’impossibilité qu'il y avait de fondre avec de 
la mine de Noyai seule; car, même avec ce mélange, l’intérieur du fourneau s’embarrasa au 
point que le laitier ne coulait plus, et que les ouvriers avaient une peine incroyable à 
