496 
HISTOIRE NATURELLE 
les procédés du travail, et les multipliant à l’aflinerie et au marteau *. 
Ou doit donc distinguer des aciers de deux sortes : le premier, (jui 
se fait avec la fonte de fer ou avec le fer même, et sans cémentation -, 
le second que l’on fait avec le fer en employant un cément : tous deux 
se détériorent également, et perdent leur qualité par des chaudes réité- 
rées, et la pratique par laquelle on a cru remédier à ce défaut, en don- 
nant à chaque morceau de fer la forme de la pièce (pi’on veut convertir 
en acier, a elle-même sou inconvénient; car celles de ces pièces, comme 
sabres, couteaux, rasoirs, etc., qui sont |)lus minces dans le tranchant 
que dans le dos, seront ti op acier dans la partie mince, et trop fer dans 
l’autre; et d’ailleurs, les petites boursoudures qui s’élèvent à leur sur- 
face. rendraient ces pièces défectueuses. Il faut de plus que l’aciei’ 
cémenté soit corroyé, sué et soudé pour avoir de la force et du corps; 
en sorte que ce procède de forger les pièces avant de les mettre dans 
le cément, ne peut con\ enir que pour les morceaux épais, dont on ne 
veut convertir que la surface en acier. 
Pour faire de l’acier a\ec la fonte de fer, il faut commencer par 
rendre cette fonte aussi pure qu’il est possible avant de la tii-er du four- 
neau de fusion ; et pour cela si l’on met huit mesures de mine pour 
faire de la fonte ordinaire, il n’en faudra mettre rpie six par charge sur 
la même quantité de charbon, afin que la fonte en devienne meilleure. 
On pourra aussi la tenir plus longtemps en bain dans le creuset, c’est-à- 
dire quinze ou seize heures au lieu de douze; elle achèvera pendant ce 
* Pour obtenir de l’acier avec la foule de fer, ou moi dans le foyer beaucoup de petits char- 
bons et du poussier que Pou humecte, afin qu’il soit plus adliércul, et des scories légères et 
fluides... Ou presse davanUge la fusion... Le bain est loujours couvert de scories, et ou ne les 
fait point écouler... De celte manière, la matière du fer reposant sur du charbon eu a le cou- 
lact immédiat par dessous... La force et la violence du feu aclicve de séparer les parties ter- 
rcuses, qui, rencontrant les scories, font corps avec elles et s’y accrochent; mais le déchet est 
plus grand, car ou n’ohticnt en acier que la moitié de la foule, taudis qu’eu fer on en oblient 
les deux tiers. 
\ mesure que l’acier est purgé de scs parties lei reuscs, il résiste davantage au feu et se 
durcit; lorsqu’il a acquis une cousislancc sufiisaiitc à pouvoir être coupé et à supporter les 
coups de marteau, l’opération est finie, ou le relire ; mais le fer et l’acier que l’on retire ainsi 
de CCS deux opérations sont rarement purs cl assez bous pour tous les usages du commerce... 
Car l’acier que l’on retire du fer de fonte peut être uni à (|uel(iucs portions de fer qui le ren- 
dent inégal, de sorte qu’il n’aura jws la meme dureté dans toutes les parties... Cependant on 
n’en fait pas d’autres en Allemagne, et c’est pourquoi l’on préfère les limes d’Angleterre, qui 
qui sont d’acier de fonte... Pour faii e l’acier cémenté, il ne faut employer que du fer de bonne 
qualité, et tout fer qui est dillicilc ii souder, qui se gerce ou qui est pailleux, doit être rejeté. 
Voyages métallurgiques de Jl. .lars, page 24 et suiv.... Le même M. Jars, après avoir donné 
ailleurs la méthode dont on se sert en Suède pour tirci' de l’acier par la fonte, ajoute que les 
.\nglais tirent de Danemora Icfer qu’ils convertissent eu acier par cémentation, qu’ils le paient 
quinze livres par cent de plus que les autres fers, que ce fer de Danemora est marqué 00 , et 
(juc les Suédois ne sont pas encore parvenus à faire d’aussi bon acier cémenté que les Anglais. 
Idem, page 28 cl suiv. 
