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HISTOIRE NATURELLE 
sont ensuite chauffés et étirés en harrcs, qui, quoique brutes, sont de 
l)on acier, pt qu’il ne faut que porter à la batterie pour y recevoir des 
chaudes successives, et être mises sous le uiarlinet qui leur donne la 
forme *. Il nie paraît (pie le succès de cette operation tient essenliel|e- 
inent à ce que la fonte soit environnée d'une épaisseur de poudre de 
charbon, qui, de celte manière, produit une sorte de cémentation de la 
fppte, et la sature de feu fixe, tout comme les bandes de fer forgé en 
sont saturées dans la cpmentation proprement dite, dont nous allons 
exposer les procédés. 
Cette conversion du fer en acipr, au moyen de la cémentation, a été 
tentée par nombre d’artistes, et réussit assez facilement dans de petits 
fourneaux de chimie; mais elle présente plusieurs difficultés lorsqu’on 
veut travailler en grand, et je ne sache pas que nous ayons en France 
d’autres fourneaux que celui de Néronville en Gàlinois, où l'on conver- 
tisse à |a fois jusqu’à soixante-quinze et quatpe-vingts milliers de fer en 
aciep; et encore cet acier n’est peut-être pas aussi parfait que celqi 
qu’on fait en Angleterre : c’est ce qui a déterminé le gouvernement à 
cjiarger de Grjgnon, de faire, dans mes forges et au foupneau de 
Npi'onville, des pssais en grand, afin de connaitre quelles sont les pro- 
vinces du royaume dont les fers sont les plus propres à être convertis 
en aciep par la voie de la cémentation. Les résultats de ces expériences 
qpt été imprimés dans le .lonrnal de Physique, du mois de sep- 
tembre 1782; on en pent voir l’extrait dans la note ci-dessous** : et 
* Voyez les Voyages métallurgiques de M. Jars , tome 1 , pages 61 et suivantes , où ces 
procédés de la conversion de la fonte en acier , en Styric et en Carinthie , sont détaillées très 
au long. 
En 1780 , M. de Grignon fut charge par le gouvernement de faire des expériences en 
grand, pour déterminer quelles sont les provinces du royaume qui produisent les fors les plus 
propres à être convertis en acier par la cémentation. 31. le comte de Buiïon offrit scs forges et 
le grand fourneau qu’il avait fait construire pour les mêmes opérations, et on y fit arriver des 
fers du comté de Foix, du Roussillon, du Dauphiné, de l’Alsace , de la Franche-Comté , des 
Trois -Évêchés, de Champagne, de Berri, de Suède, de Russie et d’Espagne. 
Tous ces fors furent réduits au mémo échantillon , et placés dans la caisse de cémentation ; 
leur poids total était de quarante mille sept cent deux livres , et on les enveloppa de vingt- 
quatre pieds cubes de poudre do cémentation : on mit ensuite le feu au fourneau, et on le 
soutint pendant cent cinquante-sept heures consécutives, dont trente-sept heures de petit feu, 
vingt-quatre heures de feu médiocre, et quatre-vingt-seize heures d’un feu si actif , qu’il 
fondit les briques du revetissement du fourneau, du diaphragme, des arceaux , et de la voûte 
supérieure où sont les tuyaux aspiraloires... 
Lorsque le fourneau fut refroidi, et que le fer fut relire de la caisse, on en constata le poids 
qui se trouva augmenté de soixante-unc livres ; mais une partie de cette augmcniation de poids 
provient de quelques parcelles de matières du cément, qui restent attachées si la surface des 
barres. 31. de Grignon , pour constater précisément l’accroissement du poids acquis par la 
cémentation, soumit, dans une expérience subséquente, cinq cents livres de fer en barres, bien 
décapé, eÇ il fff éeurer de même les barres nu sortir de la cémentation, pour enlever la matière 
c.liarbonneusc qui s’y était attachée, et il se trouva six livre» et demie d’excédant, qui ne peut 
