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Gewebe auf, welches in Allem der Seide glich, dieselbe an Glanz aber noch übertraf, und 
doch keine Seide sondern — Cellulose war. Graf Ohardonnet hatte sie in folgender Weise 
hergestellt. Er hatte Collodium in dicker Lösung' hergestellt und diese mit sehr hohem Druck 
durch enge Kapillaren gepreßt; er erhielt dabei Fäden, die sofort versponnen werden konnten 
und die, nachdem sie zum Denitriren ein Bad von Magnesiumsulfathydrat passirt hatten, den 
prächtigen Glanz und die hohe Aufnahmefähigkeit der Seide für basische Farbstoffe zeigten. 
Diese Seide Chardonnet wird in zwei französischen, einer englischen und einer schweizer 
Fabrik im Dauerbetriebe hergestellt. Nach einem ähnlichen Yerfahren von Lehner arbeitet 
bei Zürich eine Fabrik; nur verwendet sie dünnere Collodiumlösungen, durch welche die 
Apparatur vereinfacht und verbilligt, dagegen die Abzugsgeschwindigkeit der Fäden eine 
geringere wird. 
Doch nicht nur die Nitrocellulose, deren Herstellung und Verarbeitung nicht zu den 
Annehmlichkeiten eines Betriebes gehört, ist zur Herstellung von künstlicher Seide geeignet, 
auch die Cellulose selbst läßt sich direct darauf verarbeiten. In Oberbruch bei Aachen wird 
nach Patenten von Paüly, Fremery und Bronnert die sogen. PAULY-Seide oder „Glanzstoff'‘ 
aus Spinnereiabfällen hergestellt und in bunter Mannigfaltigkeit zu schönsten Decorations- 
geweben verarbeitet. Das Princip besteht darin, daß man Cellulose in Kupferoxyd-Ammoniak 
oder in Chlorzinklösung zu einer Flüssigkeit löst, die sich verspinnen läßt, worauf die Fäden 
durch eine Säure in Cellulose zurückverwandelt werden. Die Löslichkeit von Cellulose in den 
genannten Lösungsmitteln ist lange bekannt, die Schwierigkeit bestand nur darin, die Cellulose 
so vorzubereiten, daß sie sich leicht zu einer Spinnflüssigkeit löst; das timt sie, wenn sie 
zunächst einige Zeit mit Natronlauge durchweicht wird. Eine prachtvolle Collection gefärbter 
und ungefärbter Muster zeigt, wie schöne decorative Effecte mit dieser seideähnlichen Faser 
erzielt werden. 
Durch die Behandlung mit kalter concentrirter Aetzalkalilauge erfährt die Baumwolle 
bezw. ganz allgemein die Cellulose eine Veränderung; sie geht in Alkaliceliulose über. Diese 
Beobachtung wurde 1844 von John Merger gemacht, welcher beim Filtriren von kalter 
concentrirter Natronlauge durch einen Baumwollstrumpf eine Schrumpfung des Gewebes 
wahrnahm, welches, wie sich später herausstellte, fester als das ursprüngliche und aufnahme- 
fähiger für Farbstoffe war. Das Mercerisiren führte sich trotz günstiger Prognosen nicht ein, 
der Schrumpfungsverlust der nach Längenmaß verkauften Gewebe und der Mangel an alkali- 
echten Baumwollfarbstoffen ließ das Verfahren nicht aufkommeji. Man hörte von demselben 
erst wieder 1884, als die elsässische Firma Depoully dasselbe zur Herstellung eigenthümlicher 
Kreppmuster verwandte. Dieselben wurden dadurch erzielt, daß man die Baumwollstoffe nur 
theilweise der Behandlung mit Natronlauge unterwarf, während man die anderen Theile durch 
Aufdrucken einer sog. Reserve, als welche am geeignetsten Gummi arabicum befunden wurde, 
vor den Angriffen der Lauge schützte. Da nun die mercerisirten Stellen zusammenschrumpfen, 
die anderen nicht, so erhielt man einen eigenartigen Faltenwurf in regelmäßigen Kräuselungen. 
Diese Creponartikel gewannen schnell an Beliebtheit, um so mehr, als man inzwischen 
brauchbare Farbstoffe entdeckt hatte, um den ganzen Glanz des Sonnenspectrums darüber zu 
ergießen. Die mercerisirten Artikel gewannen durch die Krefelder Firma Thomas und 
PrEvost ein anderes Aussehen, als dieselbe versuchte, die Schrumpfung der Baumwollstoffe 
durch starke Spannung derselben beim Mercerisationsprozeß hintanzuhalten, denn es nahm 
das Gewebe hierbei wiederum einen schönen Glanz an, der der Verwendbarkeit der Stoffe 
neue Wege eröffnete. 
Die mercerisirfe Cellulose ist endlich das Ausgangsproduct der „Viskose“ von Cross 
und Bevan. Die Viskose ist chemisch Cellulosexanthogenat und entsteht aus Natroncellulose 
und Schwefelkohlenstoff. Sie löst sich in Wasser zu einer braunen Flüssigkeit, ist aber nur 
bei Luftabschluß und niedriger Temperatur einige Zeit haltbar; beim Stehen scheidet sie 
eine gallertartige Masse „Viskoid“ ab, die sich in jeder beliebigen Art formen und pressen 
und so für sich allein oder in Mischung mit anderen billigen Materialien, wie Pech, Kaolin u. s.w.. 
