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wie Horn, Ebenholz und Elfenbein bearbeiten läßt. Die Yiskose wird durch Salz- 
lösungen leicht zerlegt, und zwar hat sich am geeignetesten dafür Ammoniumsulfat erwiesen. 
Es ist verständlich, daß man auf diese Weise der sich abscheidenden Cellulose alle möglichen 
Stärken und Formen, selbst auch noch gewisse Zusätze geben kann. Auf diese Weise 
werden aus Viskose Films, Packpapiere, wasserdichte Unterlagen u. dergl. m. hergestellt, 
die sich vor allem durch große Billigkeit auszeichnen. Durch einen erhöhten Alkalizusatz 
wird die Yiskose als ,,Decapant‘* in Paris vielfach zur Entfernung alter Anstriche von Holz, 
Eisen, Mauerwerk verwandt, und als „Fibrol“ tritt sie uns in Mischung mit Pigmenten, Erd- 
farben, Baryumsulfat etc. als schnell trocknende, waschechte Anstrichfarbe entgegen. Höchst 
interessant ist die Verwendung der Yiskose in der Textilindustrie, wo sie zur Herstellung 
von echten Damastmustern, sowie zur Appretur verwendet wird. In letzterem Falle muß das 
Bleichen der Waaren nach dem Drucken und Appretiren vorgenommen werden, weil die aus 
der Yiskose abgeschiedene Cellulose auch gebleicht werden muß. Endlich läßt sich die 
Yiskose auch zu seideglänzenden Fäden verspinnen, und es ist nach dieser Richtung die 
Acetat- und Glanzcellulosefabrik des Fürsten Henckel-Donnersmark in Altdamm bei Stettin 
thätig, deren Director Dr. Max Müller die schöne Ausstellung von Yiskose- Artikeln er- 
möglicht hat. Zur Herstellung der Fäden wird die Yiskose in Natronlösung zur Spinn- 
flüssigkeit aufgelöst, welche nach Filtration durch Baumwolle in geschlossenen Leitungen zum 
Spinnsaale geführt wird. Von hier gelangt sie durch Zweigleitungen unter die Spinntische, 
wo sie in verschiedene je 18 feine Oeffnungen enthaltende Platindüsen ausmündet, aus denen 
eine entsprechende Anzahl feiner Yiskosefäden ausfließen. Diese treten sofort in eine Lösung 
von schwefelsaurem Ammonium, werden hierdurch fixirt und lassen sich von der Hand eines 
Arbeiters zu je einem Faden vereinigen und in centrifugirende Kapseln leiten, wo durch 
sinnreiche Vorrichtungen die Verzwirnung der 18 Fäden erfolgt. Aus diesen Kapseln wird 
der Faden auf automatisch arbeitende Weifen geführt und dort in bestimmte Längen von 
500 — 1000 m abgemessen. In Strähnen gebunden, kommen sie in 5procentige Kochsalz- 
lösung und dann in fast neutrale Salzsäurelösung, darauf auf in einem Rahmen gelagerte 
Porzellanwalzen, wo sie bis zur Grenze ihrer Elasticität gespannt werden. Nunmehr wird der 
ganze Rahmen 1/2 Stunde in concentrirter Kochsalzlösung gekocht und dadurch der Faden 
unlöslich gemacht. Nach dem Trocknen wird mit Chlorkalk gebleicht, eventl. gefärbt und 
noch einige Zeit zur Erzielung einer gewissen Weichheit in Seifenlösung gekocht. Nach 
Centrifugiren und abermaligem Trocknen ist die Seide aus Holz fertig. 
Alle diese Kunstseiden sind natürlich keine Seide, sie stehen derselben in Festigkeit 
nacli, und es sind die Fäden deshalb viel dicker als ein Maulbeerseidenfaden, auch haben 
künstliche Seiden die unangenehme Eigenschaft, im Wasser unter Vergrößerung ihres Volumens 
zu quellen. Sie sind daher nicht für alle Zwecke verwendbar, doch sichert ihnen ihr schöner 
Glanz und ilire Billigkeit einen hervorragenden Platz in der Decorationstechnik. Da man es 
hier noch mit jungen, in der ersten Entwickelung begriffenen Verfahren zu thun hat, so kann 
man für die Zukunft mit Sicherheit auf noch manche Vervollkommnung rechnen. 
9. Sitzung am 6. November 1901. 
Der Vice-Director der Gesellschaft, Herr Sanitätsrath Dr. Tornwaldt, legt 
die von den einheimischen und auswärtigen Mitgliedern, Herren Dr. Lievin 
und Dr. PiNCüS-hier, Professor Griesbach- Mülhansen, Dr. Jacobsen- Berlin 
und Professor Treptow -Freiberg i. S., eingesandten Geschenke für die Biblio- 
thek vor. 
Hierauf erläutert Herr Kapitän Peinicke, Civilmitglied des Küstenbezirks- 
amts I in Neufahrwasser, die von der Deutschen Seewarte seit dem Beginn 
dieses Jahres allmonatlich unter dem Namen „Nordatlantische Wetterausschau“ 
herausgegebenen Seekarten. 
