is» 15-3 — Nov. 1911 
.JOURNAL D’AGRICULTURE TROPICALE 
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Canne à sucre desséchée 
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Depuis les indications que notre colla- 
borateur M. A. Pedroso a données sur ce 
sujet dans notre numéro 1 19, de nouveaux 
renseignements ont été recueillis sur ce 
procédé, par lui-même et ()ar nous. 11 nous 
écrivait en effet récemment, au sujet du 
processus de travail : 
« La canne à sucre est jetée dans une 
trémie qui la déverse dans un premier 
déchii]ueteur, puis dans un autre appareil, 
qui parfait ce premier travail, et qui con- 
siste en un cylindre de un mètre de dia- 
mètre, garni de têtes de clous, ou de 
pointes, qui, d’abord trop longues, ce qui 
déchirait irrégulièrement la canne, furent 
ensuite réduites. Ce cylindre tourne à 
500 tours par minute, et pousse les frag- 
ments de canne contre un couteau fixe, 
qui concourt aussi au déchiquetage. Le 
produit est envoyé ensuite au séchoir, 
d’une longueur de 12 m., parcouru par une 
courroie sans fin de près de 4 m. de lar- 
geur. Le séchage se fait à une tempé- 
rature de 2.30“ et dure une heure. Puis a 
lieu un criblage, et le pressage des balles. 
« La fabrique d’essai avait une capacité 
de 400 t. par jour; elle aurait fonctionné 
régulièrement la dernière campagne, mais 
aurait été arrêtée cotte année pour y 
apporter des perfectionnements. Les tra- 
vaux d’essai ont été conduits par M. G. W. 
Mac MurxEN, de l’Institut Armour, de 
Chicago. » 
A ces renseignements, nous sommes 
maintenant en mesure d’ajouter ce qui 
suit : les déchiqueteurs ont été remplacés 
par des scies circulaires, placées sur le 
même arbre, ou plutôt sur deux arbres 
concentriques, tournant en sens inverse, 
de manière à ce que deux scies voisines 
aient un mouvement inverse. L’écarte- 
ment entre les scies étant très faible, le 
déchiquetage se fait parfaitement, et les 
produits qui tombent des scies s’en vont 
vers un séparateur qui divise la fibre et 
les morceaux de canne restés entiers. Les 
deux portions sont emballées séparément. 
• et contiennent, la fibre 45 du sucre 
total, la canne en morceaux, 55 Préala- 
blement à l’emballage, bien entendu, les 
produits sont séchés de manière à réduire 
l’humidité qu'ils contiennent à moins de 
7 “/ 
l*uis vient l’extraction du sucre, qui, 
naturellement, présente des différences sur 
ce qui se fait avec la canne entière. Deux 
procédés sont en présence : le premier con- 
siste à extraire le sucre par déplacement, 
probablement une sorte de diffusion; mais 
aux essais, ce procédé aurait été entravé 
par des difficultés d'ordre physique consi- 
dérables. Le deu.xième système consiste à 
mouiller la canne et à procéder par extrac- 
tion à la turbine. 11 semble que ce mode 
de travail doive être seul retenu. En effet, 
en turbinant un mélange de canne et 
d’eau, dans lequel on introduit la canne 
après lui avoir fait subir une nouvelle 
division au déchiqueteur (des scies comme 
la première fois), on obtient en moins de 
deux minutes la presque totalité du sucre 
contenu dans le mélange. .Si la teneur en 
sucre est de 55 à 60 “/o avant turbinage, 
au bout de deux minutes, les matières 
solides n’en contiennent plus que 0,01 “/o- 
Les fibres sont traitées de même, et l’opé- 
ration est un peu plus longue, trois minutes 
enAuron. Comme avantage accessoire, on 
obtient une bagasse bien sèche, qui n’a 
plus qu’à être emballée pour être expédiée 
aux fabriques de papier. Le jus qui sort 
des turbines est assez foncé, et titre de 1 1 
à 14". Sa pureté, qui actuellement se lient 
aux environs de 74 à 75 °/o, pourra 
atteindre jusqu’à 99 "/o, d’après divers 
essais. La purification a lieu par les pro- 
cédés ordinaires : filtration, carbonata- 
tion, etc. Le jus obtenu de cette façon a, 
après la cuite, une couleur jaune clair, et 
se sépare très facilement de la solution 
mère au turbinage; il est alors très blanc, 
et d’une cristallisation parfaite; il est dur 
et très brillant. La capacité de l’usine est 
de 100 t. de canne sèche par vingt-quatre 
heures, correspondant à 300 t. de canne 
fraîche. 
