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JOURNAL D’AGRICULTURE TROPICALE N° 14 — Août 1902 
Au-dessus de ces planchers peuvent cou- 
lisser des toitures mobiles, à double inclinai- 
son, qui viennent protéger les produits eu 
cas d’humidité trop grande de l’atmosphère, 
ou de pluie. 
Outre qu’une pareille installation, pour 
êtreétabliedansde bonnes conditions, revient 
à un prix assez élevé, la rapidité du séchage 
est toujours liée aux conditions atmosphéri- 
ques, qui peuvent dans certains cas compro- 
mettre en partie la récolte. Aussi ne doit-on 
pas s’étonner que de nombreux constructeurs 
aient cherché et cherchent encore à résoudre 
d’une façon pratique le problème du séchage 
artificiel rapide, sans rien faire perdre cepen- 
dant aux qualités du produit. 
Les appareils consistent en général en des 
chambres ou récipients clos'dans lesquels on 
entasse, sur des tamis, le cacao provenant 
des cuves de fermentation; un courant d’air 
chaud entre par une des extrémités et res- 
sort par l’autre, sous l’action d’un ventila- 
teur. Un grave reproche à faire à ce système 
est qu’il dépense beaucoup de combustible 
et amène un séchage irrégulier; en effet, les 
premiers tamis, ceux qui sont situés à la 
partie inférieure et du côté de l’entrée, sont 
rapidement desséchés; s’ils ne sont pas reti- 
rés à temps, le séchage peut être exagéré. 
Les autres tamis, au contraire, ne reçoivent 
pendant longtemps que de l’air chargé de 
l’humidité des premiers tamis, inactif par 
conséquent; ce système ne mérite donc pas 
d’être propagé. 
Dans la plupart des machines construites 
depuis, on a adopté un cylindre, tournant 
autour de son axe; mais ici encore, les pro- 
duits placés à côté de l’arrivée de l'air sont 
rapidement desséchés, et les autres reçoivent 
un courant d’air humide ; de plus, la division 
des fèves n’est pas suffisante et elles se col- 
lent facilement en gros paquets dont l’inté- 
rieur demeure humide. Le courant d’air est 
aussi très faible, la plupart du temps. 
L’appareil, système Guardiola, représenté 
par la fig. 17, évite la plupart de ces incon- 
vénients par sa construction même, basée 
sur des principes tout différents. 
Il se compose d’un cylindre en tôle galva- 
nisée, tournant autour de son axe et dans le- 
quel on fait passer un courant d’air chaud, 
à l’aide d’un puissant ventilateur. L’air 
chaud passe par l’axe, qui est creux et qui 
porte un certain nombre de tubes radiaux 
percés de trous; l’air chaud pénètre ainsi en 
tous les points du cylindre. L’enveloppe du 
cylindre est formée d’une tôle perforée, ce 
qui permet l’échappement de l'air chargé 
d’humidité, après un trajet très court dans la 
masse à dessécher. En conséquence, les gaz 
actifs sont toujours secs et leur pouvoir des- 
séchant beaucoup mieux utilisé. 
Fig. 18. — Séchoir à cacao, sys- 
tème Guardiola : Coupe du 
cylindre. 
Quatre portes, ou davantage, donnent accès 
dans quatre compartiments dont chacun 
s’étend sur toute la longueur du cylindre et 
sur un quart de sa capacité. Chacun de ces 
compartiments comporte des divisions en 
tôle mince (fig. 1 8) qui empêchent la réunion 
des fèves en paquets impénétrables à 
l’air. La forme de ces tôles et leur disposi- 
tion amène en même temps un brassage 
énergique de la masse et lui donne un aspect 
brillant qui ne peut qu’augmenter sa valeur. 
Les divers modèles de cylindres ont une 
capacité variant de 900 à 4.500 kilos par 
24 heures; ils ont 2 mètres de diamètre sur 
1 mètre à 4 m. y 5 de longueur. La vitesse de 
rotation du cylindre ne doit pas dépasser 
deux tours par minute; la commande a lieu 
par un pignon hélicoïdal, engrenant avec 
une vis sans fin attelée sur l’arbre moteur, 
qui commande le ventilateur par courroie. 
Avant de remplir l’appareil, on divise la 
matière à traiter en quatre parties égales, 
chacune d’elles étant destinée à un des com- 
partiments du cylindre; pour ce remplissage 
