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JOURNAL D’AGRICULTURE TROPICALE N° 17 — Nov. i 9 oi 
n’ait à traiter quedes matièrestrèsuniformes. 
Les tiges de ramie ou china-grass doivent 
être coupées à égale longueur, et les feuilles 
d’ananas, henequen, agave, sisal, abaca, 
aloës, etc., divisées par sortes, chaque sorte 
étant travaillée séparément. Lorsqu’il y a 
une différence sensible dans la qualité delà 
fibre, entre les feuilles internes et les externes, 
il faut séparer les unes des autres. Avant 
d’aborder le défibrage proprement dit, il faut 
passer les feuilles au broyeur ou ramollis- 
seur, machine qui les rend plus flexibles et 
en exprime la sève. Cette machine augmente 
le débit de la défibreuse d’au moins 20 o/o* 
Un broyeur peut alimenter dix défibreuses. 
En sortant de la défibreuse, la fibre doit 
être complètement séchée, puis brossée, soit 
en la frappant à la main contre un poteau, 
soit en la passant dans une machine à bros- 
ser. — La machine à brosser est à recom- 
mander tout spécialement aux planteurs, car 
la fibre soigneusement brossée peut obtenir 
une plus value de 2 à 4 livres ( 5 o à 1 00 francs) 
par tonne. Une brosseuse suffit pour 10 dé- 
fibreuses, et un moteur de 8 chevaux vapeur 
suffit pour actionner le tout. 
Au sortir du brossage, les fibres sont mi- 
ses en paquets de 8 à 10 cm. de diamètre, at- 
tachées par un bout, et pressées en balles de 
1 00 à 1 5 o kilos. 
Le prix marchand moyen des fibres végé- 
tales exotiques varie de 22 à 28 livres 55 o à 
700 francs par tonne), et on peut compter 
que 1000 feuilles produisent de 22 à 25 kilos 
de fibre nettoyée. 
Quant à la bourre de coco, après l'avoir 
mouillée, on la passe à la machine à broyer, 
pour l’assouplir et la rendre bonne pour l’ex- 
traction du coi r. Une partie des fibres ne passe 
pas du tout à la défibreuse ; cette qualité 
porte le nom de « fibre à brosses »; elle est 
peignée après coup, et sert h faire des balais 
et des brosses. Quand les noix sont vertes 
et pas encore entièrement mûres, et qu’il n’est 
pas nécessaire de séparer la « fibre à brosses », 
on emploie une machine spéciale qui con- 
vertit en fibre, d’un coup, la totalité de la 
bourre. On emploie cette même machine pour 
produire des fibres avec l’écorce de certains 
arbres, les écorces étant préalablement pas- 
sées entre des rouleaux broyeurs, et réduites 
ensuite en fibres sous l’action du cylindre. 
En général, 1000 noix de coco donnent de 
40 à 5 5 kilos de fibre à filer, et de 7 a 12 kilos 
de fibre à brosses. 
Après le défibrage, le coir est envoyé à une 
sorte de tartare qui le débarrasse des débris 
de fibres, des corps ligneux, des poussières 
et autres matières étrangères. Une paire de 
rouleaux broyeurs et un tarare suffisent pour 
dix défibreuses. 
Suivant les besoins, l’emballage des fibres 
se fait soit à l’aide de presses hydrauliques, 
soit avec des presses à vis. 
Lorsque toutes ces opérations sont termi- 
nées, les diverses espèces de fibres sont prêtes 
à être filées et transformées en marchandises 
courantes. 
Si la fibre est en balles, il faut la démêler, 
opération qui est accomplie par une machine 
déméleuse. Les fibres sont ensuites redres- 
sées, par des femmes et des enfants, avec des 
démêloirs à main, ou avec une machine à fi- 
lasse, automatique. 
On file ensuite à l’aide d’une machine 
construite spécialement pour les planteurs 
et les petits industriels. Cette machine prend 
la fibre . la convertit en fil qu’elle enroule sur 
une bobine, chaque bobine pleine étant au- 
tomatiquement remplacée par une bobine 
vide; l’opérateur n’a qu’à régler la grosseui 
du fil et la vitesse de la machine. L’encom- 
brement n’est que de quatre pieds carrés, et 
un cheval-vapeur suffit pour six machines. 
Je construis également des métiers méca- 
niques de diverses largeurs, ayant un par- 
cours de navette de o m. y 5 à 2 mètres, selon 
la largeur des marchandises à tisser. — Le 
bâti du métier et la force des parties tra- 
vaillantes sont identiques pour le coir, le 
chanvre de Manille et les autres textiles, la 
seule différence résidant dans latransmission 
du mouvement, suivant la destination. Pour 
le coir, la chaîne vient d’un panier d’osier 
spécial, placé à l’arrière du métier, en passant 
entre deux rouleaux en fonte, cannelés; le 
tissu une fois fait, est entraîné par deux rou- 
leaux cannelés semblables. — Pourles tissus 
en chanvre de Manille, la chaîne entre sur 
le métier de la même manière, mais le tissu 
