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JOUR>ÂL D’AGRICULTURE TROPICALE 
iN“ 108 — Juin 1910 
seule cuve. Comme le jus de henequen est 
extrêmement altérable, il se fait une perte 
de sucre considérable. 
J’insiste avec intention sur l’impossibilité 
de la macération, car je suis certain que 
ceux qui voudront entreprendre la fabri- 
cation de l’alcool de henequen penseront 
de suite à cette opération; je désire leur 
éviter des frais inutiles et un échec certain. 
Je dois ajouter que j’ai essayé la macé- 
ration de toutes les manières possibles : 
par courant ascendant et descendant, avec 
de l’eau froide ou bouillante, avec ou sans 
léchauffeur de vapeur dans le fond de 
chaque cuve. La diffusion ne marcherait 
naturellement pas mieux. 
Reste la pression. Les presses ne seraient 
pas pratiques, vu la grande quantité de 
résidus; il faudrait plusieurs presses, ce 
qui occasionnerait une forte dépense, et 
une main d'œuvre élevée. Il ne nous reste 
iinalement que le moulin. 
Je me sers d’un moulin analogue aux 
moulins à canne. Comme dimensions, il 
faut compter qu’une largeur de masse de 
1 mètre est nécessaire pour extraire If» jus 
des résidus de 100.000 feuilles. D’afirès 
cela, on calculera facilement les dimen- 
sions pour le travail d’un nombre de 
feuilles donné. J’avais fait construire un 
moulin avec des masses en bronze : j’ai 
reconnu par la suite que l’on pouvait 
employer des masses en fer, à la condition 
de nettoyer le moulin avec soin chaque 
jour après le travail. Le jus de henequen 
corrode rapidement le fer quand il s’acidifie 
à l’air. Il faut employer un moulin double, 
et mouiller la bagasse entre les deux mou- 
lins. L’eau d’imbibition doit représenter 
10 à 20 °/o du jus total, suivant les saisons. 
L’expérience indiquera d’ailleurs dans 
chaque cas particulier la quantité d’eau 
convenable pour un bon travail. 
La filtration du jus m’a donné beau- 
coup de trouble dans les commencemenis. 
Les particules les plus fines des résidus 
passent avec le jus : comme je l’ai dit à 
propos de la macération, ces paiticules 
constituent une masse imperméable, même 
sous une épaisseur minime; il s’ensuit que 
les filtres à toile métallique fixe ne peu- 
vent pas servir, car ils se bouchent de 
suite. Voici la combinaison que j’ai adoptée : 
au sortir du second moulin, le jus coule 
sur une toile métallique sans fin, de 60 cm. 
de large, formant conducteur; le jus s’é- 
coule à travers la toile, et les matières 
solides sont rejetées sur le conducteur qui 
amène la bagasse du premier au second 
moulin. La toile métallique sans fin reçoit 
son mouvement au moyen d’une roue 
dentée placée sur le bout de l’axe d’une 
des masses, et d’une chaîne de Gall s’en- 
grainant sur cette roue. 
Malheureusement, cette première filtra- 
tion n’est pas suffisante, il passe des pulpes 
qui vont obstruer les tuyaux de la distil- 
lerie. Après la première filtration, je fais 
passer le jus dans une turbine. Pour cet 
usage, une petite turbine, de 6.^ à 7S cm. 
de diamètre, tournant à 600 tours, suffit 
amplement, même pour un travail de 
130.000 feuilles par jour, turbine du môme 
type que celles employées en sucrerie. 
Les résidus sortant du moulin ont une 
humidité de 40 “/o, et peuvent servir de 
combustible, soit dans les chaudières ordi- 
naires après séchage, soit tel quel dans 
des chaudières semblables à celles em- 
ployées pour briller la bagasse verte de 
canne à SAicre. La quantité de combustible 
est de 5.000 kil. (calculé sec) pour 100.000 
feuilles, ce qui, avec des machines à va- 
peur modernes, suffirait pour assurer la 
force motrice nécessaire tant pour la défi- 
breuse que pour la distillerie. 
La bagasse de henequen est beaucoup 
plus facile à presser que celle de la canne 
à sucre; pour mouvoir les deux moulins 
(pression et repression) un moteur de 30 che- 
vaux suffit. 
Le jus propre, sortant de la tui'bine, est 
refoulé dans un bac en ciment paraffiné (I ) 
(1) Il suffit de faire une •citerne en ciment, de la 
manière ordinaire: quant le ciment a fait prise, 
appliquer sur la surface bien sèche, au mo>en d’un 
fer à repasser très chaud, une fine couche de paraf- 
fine, qui pénètre dans les poies de la couche de 
ciment, et empêche l’atta 4 ue par les acides. 
