JOURNAL D’AGRICULTURE TROPICALE 
N® 133 — 1912 
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le courant d’air venait du bas du séchoir. 
L’ingénieur V. Giaudini a cherché à 
résoudre le problème d'une façon plus 
rationnelle, plus méthodique, et son séchoir 
se base sur les principes suivants : 
1“ L'alimentation, le cheminement et la 
sortie des grains doivent être aussi com- 
plètement automatiques que possible; 
2'’ Les matières à dessécher doivent être 
en mouvement pendant tout leur séjour 
dans l'appareil; 
3" L’air chaud et sec doit venir au 
contact des matériaux les plus voisins de 
leui point de dessiccation, puis être utilisé 
pour enlever de l'humidité aux matériaux 
encore plus imprégnés d’eau qui arrivent 
seulement à l’appareil; 
4° 11 y a enfin lieu de récupérer autant 
Fig. 1 1 — Vis sans fin et tambour de distribution 
du séchoir Giardi.m. 
que possible la chaleur non utilisée du 
courant d’air. 
Fartant de ces principes, il a établi le 
séchoir dont la ligure lü représente une 
coupe verticale dans le plan longitudinal 
et dans le plan transversal. On voit de 
suite, sans qu’il soit besoin d'insister 
longuement, que les grains sont répartis, 
dès leur entrée dans le séchoir, dans 
des gOLilottes semi-circulaires, dans l’axe 
desquelles se meuvent des vis sans fin qui 
transportent le grain d’un bout à l’autre du 
sécliüii’. Maisoù il devient utile de préciser 
c’est lorsqu’il faut envisager d’une part le 
mode de passage des grains d’un étage à 
l’autre, puis lacirculation de l’air chaud. 
Les vis sans fin, à pas très court de 
manière à effectuer un brassage aussi 
parfait que possible des matières, sont 
deux à deux inverses, l’une ayant le pas à 
droite, l’autre le pas à gauche. 11 en résulte 
qu’à l’extrémité de la chambre de séchage 
les deux gouloltes voisines renvoient les 
grains vers leur génératrice commune. Il 
y a débordement du grain, qui s’élève hors 
de la goulot le et tombe daus un petit 
cylindre à axe perpendiculaire à celui des 
goulotles, et dans lequel fonctionne un 
tambour F (fig. M). Ce tambour tourne 
très lentement, de manière à s’opposer au 
passage de l’aii- chaud, qui ne doit passer 
d’un étage à l’autre que /jar le fond perforé 
des goulottes. Les grains cheminent alors 
en sens inverse jusqu’à l’autre extrémité 
du séchoir, où les mêmes phénomènes se 
reproduisent, jusqu’à ce que les grains 
soient arrivés en bas de l’appareil. Le mou- 
vement des vis sans fin et celui des tam- 
bours est obtenu par un arbre commandé 
par l’arbre du ventilateui’, et sans que cela 
enti aîne une bien grande dépense de force. 
Comment se produit maintenant la circu- 
lation de l’air chaud pour obtenir ce séchage 
l ationnel dont nous avons parlé comme une 
des bases du système de l’inventeur? Ceci 
est un peu plus compliqué. Le ventilateur, 
visible en pointillé sur la figure 10, aspire 
l’air d’une part à l’extérieur, et d’autre 
part dans le séchoir lui-même, à travers le 
dernier étage B,, où ne circule plus aucun 
courant d’air chaud, mais seulement de 
l’air frais pris à l’extérieur, air qui s’échauffe 
au contact des grains sortant des étages 
supérieurs, tandis que les grains se refroi- 
dissent d’autant. Cet air, déjà un peu tiédi, 
le ventilateur l’envoie dans les tubes du 
calorifère, visibles à l’extrême droite de la 
figure 10, puis dans la chambre L qui lui 
est contiguë. l)e cette chambre part toute 
la circulation de l’air. Une partie passe 
dans l’avant-dernier étage, dans l(M]uel 
il pénètre sous les goulottes; il les traverse 
de bas en haut, à travers le fond perforé 
et les grains en mouvement, puis entre 
par le même chemin dans l’étage By, cet 
air très chaud et très sec rencontre dans 
ces deux étages uu ensemble de grains déjà 
très privés d’humidité, et auxquels une 
grande chaleur est nécessaire pour aban- 
donner le restant de leur eau. A peine 
refroidi et humidifié par conséquent, cet 
