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JOURNAL D’AGRICULTURE TROPICALE 
N“ 112 — Avril 1913 
du grand cylindre. L’action est suffisam- 
ment lente pour que toute la fibre puisse 
être détachée avant que la noix tombe sous 
la machine. On recueille un mélange de 
fibres, de parenchyme, de poussière, qu’on 
porte tel quel au séparateur, qui donne 
d’un côté des fibres, et de l’autre un 
mélange de résidus d’utilisation variable. 
Les fibres obtenues de cette façon sont 
toujours de qualité inférieure à celles pro- 
venant des extracteurs ordinaires, et de 
noix mûres. 
En sortant du séparateur, dont l’action 
est plus ou moins prolongée suivant le 
degré de propreté des fibres, qu’on y intro- 
duit au moyen d’un système d’inclinaison 
variable, la fibre est mise à sécher, géné- 
ralement au soleil, puis on l’emballe lors- 
qu’elle ne doit pas être filée sur place, ce 
qui est le cas le plus général. L’emballage 
a lieu au moyen de presses hydrauliques, 
qui donnent des balles pesant une centaine 
de kilos, sous un volume de 0''”2i0 envi- 
ron. La fibre courte (mattress) est mise 
dans la caisse de la presse sans ordre, régu- 
lièrement ou non, pourvu qu’elle soit en 
couches sensiblement horizonlales, mais 
sans qu’on se préoccupe d’en assurer le 
parallélisme. Au contraire, pour la fibre 
qui ira en filature ou en brosserie, on fait 
d’abord un triage en trois longueurs, et on 
réunit les fibres en petites bottes, d’un 
diamètre de O™,! S que l’on place soigneu- 
sement côte à côte dans la caisse avant de 
procéder au pressage. Cette opération est la 
seule qui se fasse sur la fibre sèche; jusque- 
là, on opère sans inconvénient sur la fibre 
humide; il faut dire d’ailleurs 
que le trempage prolongé a eu 
pour effet de tellement imbiber 
la fibre, qu’il serait difficile et 
en tout cas fort long d’en 
obtenir le séchage parfait tant 
qu’elle est englobée dans une 
masse de débris ou de paren- 
chyme; au surplus, le travail 
de la fibre humide ne présente 
aucun inconvénient quant à 
ses qualités ultérieures. 
Le filage, qui s’est fait long- 
temps à la main comme nous 
l’avons dit, est maintenant 
possible à la machine dans des 
conditions de perfection qui 
permettent d’obtenir jusqu’à 
des aussières de très gros dia- 
mètre, d’une grande solidité, 
et dont les qualités dë légèreté 
et d’insensibilité à l’humidité 
font aujourd’hui un type de cordages pré- 
cieux pour la marine. Préalablement à 
cette opération, il faut préparer la fibre 
sortant des balles par une sorte de car- 
dage, rapidement effectué avec la machine 
que représente notre figure 6, et qui 
est l’analogue des ouvreuses dans l’indus- 
trie cotonnière. Elle se compose d’un 
cylindre central monté sur un arbre qui 
donne le mouvement à toute la machine, 
et portant des dents d’acier. Sur la péri- 
phérie du tambour en question se trouvent 
d’autres petits cylindres, commandés par 
les poulies visibles sur la gravure, et tour- 
nant en sens inverse du tambour prin- 
cipal. La fibre, plus ou moins agglomérée 
au sortir de la presse, est placée sur le 
