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JOURNAL D’AGRICULTURE TROPICALE N» 148 — Octobre 1913 
creux, qui laissent passer les tuyauteries 
d’arrivée de l’air chaud venant du fourneau, 
dans lequel il est forcé par un ventilateur 
refôulanl. Dans sa partie médiane, le tam- 
bour est enveloppé dans un tambour de 
plus grand diamètre, mais de faible hau- 
teur, qui lui, est fixe, et raccordé à sa base 
avec une culotte qui forme le départ des 
produits d’évacuation. 
Le tambour mobile, monté sur ses tou- 
rillons creux et des paliers do grand dia- 
mètre, est supporté en son milieu par des 
galets de roulement solidaires du tambour 
fixe, galets qui forment en même temps 
les guides nécessaires pour empêcher la 
déformation d’un tambour de tôle chargé 
de produits plus ou moins pesants. Chacune 
des deux moitiés du tambour mobile porte 
sur sa circonférence une large porte munie 
d’une trappe et d’un étrier, pour le charge- 
ment et la vidange des produits. A leur 
entrée dans le tambour, les tuyaux d’ame- 
née d’air se répartissent eu une sorte de 
distributeur radial, qui a pour but de mettre 
l’air chaud en contact intime avec les ma- 
tières humides; celles-ci sont non seule- 
ment remuées par le mouvement propre ilu 
tambour, mais encore elles sont soulevées 
par une série d’ailettes qui les font remon- 
ter, puis les laissent échapper, de manière 
îi en opérer un brassage continu et régu- 
lier. Lorsqu’il s’agit de grains, comme c’est 
le cas le plus fréquent, ceux-ci se trouvent 
dans leur chute exposés isolément à l’action 
de l’air chaud et sec provenant directement 
du fourneau, et subissent, par conséquent, 
le maximum possible de dessiccation. 
Lorsque l’air chaud a traversé la masse, 
c’est-à-dire après un trajet direct qui, sui- 
vant les dimensions des divers modèles, 
varie entre 50 centimètres et 2“50, il tra- 
verse une partie perforée qui lui permet 
de passer dans le tambour fixe, d’où il est 
extrait par le ventilateur aspirant situé 
sur le sol, à côté de la culotte de raccor- 
dement; de là l'air humide et refroidi se 
perd dans l’atmosphère. 
Telle est, dans ses grandes lignes, la 
construction du séchoir « Hansa ><, sur le 
fonctionnement duquel il y a lieu d’in- 
sister un pou. 
Le tuyau branché sur le ventilateur re- 
foulant qui conduit l’air dans le fourneau, 
se ramifie dans celui-ci en un certain 
nombre de tuyaux de petit diamètre, don- 
nant, par conséquent, une surface decliauffe 
aussi considérable que possible, et ce dia- 
mètre et le nombre de tubes sont calculés 
de telle façon que leur capacité totale soit, 
la même, par unité de section, que la ca- 
pacité du tuyau d’amenée. Il n’y a donc, à 
l’entrée dans le fourneau, ni expansion, 
ni contraction de l’air, et de ce chef la 
vitesse imprimée à la colonne d’air par le 
ventilateur refoulant reste inchangée. Cette 
vitesse étant la même pour le ventilateur 
d’extraction d’air humide, il s’ensuit une 
régularité absolue dans la marche de l’air 
dans l’appareil. Sur le conduit d’amenée de 
l’air, entre le fourneau et le tambour, se 
trouve une prise d’air frais qui permet un 
réglage rigoureux de la température de 
l’air à son entrée dans l’appareil. 
La vitesse normale des venlilateurs est 
do dix-huit cents tours, mais cette vitesse 
peut être modifiée dans le cas où l'on dé- 
sire que le contact de l’air chaud avec les 
matières à sécher soit prolongé. Ceci a une 
grande importance, car cela permet de 
sécher avec un air plus fi’oid, dans le cas 
où les produits envisagés ne supporteraient 
pas une température un peu élevée. 
Mous avons dit qne les séchoirs « Ilansa » 
se faisaient sur des longueurs de tambour 
différentes ; elles correspondent à des capa- 
cités variant de 1..‘100 à 0 .500 kilps par 
jour, avec une force motrice allant de 5 à 
9 HP. Les appareils sont généralement 
montés sur des bâtis en bois, qui peuvent 
facilement être établis sur place, ce qui est 
un gros avantage lorsque, comme c’est le 
cas, la légèreté relative de l’appareil ne 
nécessite pas de lourds bâtis de fonte. Le 
fourneau peut être alimenté soit avec du 
charbon, soit avec du bois ou des débris 
végétaux comme ceux dont on dispose 
souvent dans les pays chauds. En raison 
de la chute constante des matières à sécher 
