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dieses Verfahren im Nachteil, sofern es nicht für Gespinste, sondern nur für Gewebe 
anwendbar ist; dagegen besitzt es vor dieser den Vorteil, dafs es nicht auf Baumwolle 
beschränkt zu werden braucht, sondern auf alle nicht aus Seide bestehenden Gewebe 
angewendet werden kann. Ist die mehr oder weniger hervortretende Glanzlosigkeit 
solcher Gewebe durch die Kürze und äufsere Gestaltung, sowie die geringe Reflexions- 
fähigkeit der Oberfläche der meisten Textilfasern bedingt, so gründet sich der Glanz 
der seidenen Gewebe insbesondere auf die grofse Länge des Kokonfadens, die Fähigkeit 
der entschälten Seide, auffallendes Licht stark zu reflektieren, und die mannigfache An- 
ordnung der Reflexionsflächen auf der durch Tordierung und eventuell durch V erzwirnung 
hervorgegangenen, zur Kette der Seidengewebe benutzten Ketten- oder Organsinseide. 
Andrerseits läfst ein Vergleich des Seidentaft'et und des Seidenatlas den grofsen Einflafs 
der bei der Bildung des Gewebes zur Anwendung gebrachten Bindungsweise auf die 
Glanzwirkung erkennen. Diese Umstände bedingen den Mangel besonderer wesentlicher 
Merkmale zur logischen Bestimmung des Begriffes Seidenglanz. Dieser Begriff schwankt 
daher und kann nur durch den unmittelbaren Vergleich annähernd bestimmt werden. 
Hierbei ist es meist üblich, den Glanz seidner Atlasgewebe als Schätzungsmafsstab zu 
benutzen. 
Den ersten Versuch, Seidenglanz auf nichtseidnen Geweben, insbesondere solchen 
aus Baumwolle, auf rein mechanischem Wege zu erzeugen, verdankt die Industrie dem 
Engländer Kirkkam. Nach dem diesem erteilten englischen Patente*) strebte derselbe 
die Glänzung der Gewebeoberfläche durch Aufprägen feiner, im Querschnitt dreiseitiger 
Rillen an, von denen etwa 1,8 auf 1 mm Länge entfallen. Die erzielte Wirkung ist 
nicht ein gleichmäfsig verteilter Glanz ; es wechseln vielmehr, auch wenn die Rillenzahl 
auf 2 bis 3 gesteigert wird, auf der Gewebefläche helle und dunkle Wellenlinien, die 
derselben das Ansehen der Wässerung oder des Moire verleihen. Die Beobachtung zeigt, 
dafs 4 Rillen etwa den Grenzfall bilden, bei dem, je nach der Gewebeart, gleichmäßiger 
Glanz und Wässerung mit gleicher Wahrscheinlichkeit erwartet werden dürfen und dafs 
erst bei 5 und mehr Rillen eine gleichmäfsige Verteilung des Glanzes sicher eintritt. 
Andrerseits bietet aber auch die zunehmende Feinheit der Rillenteilung eine obere 
Grenze, sofern bei 20 Rillen auf 1 mm von einer Glanzwirkung kaum noch gesprochen 
werden kann. 
Dieses Intervall der Rillenteilung technisch auszunutzen, ist die Absicht des an 
Rob. Deifsler in Treptow- Berlin unter dem 23. Juni 1894 erteilten D. R. P. Nr. 85368, 
sowie des D. R. P. Nr. 160961, das der Firma Eck u. Söhne in Düsseldorf unter dem 
6. Juli 1902 zugesprochen wurde. Während nach dem Deifslerschen Patent die Gewebe- 
oberfläche mit gleichgerichtet verlaufenden, zur Schufsrichtuug des Gewebes unter 8—12° 
geneigten geradlinigen Rillen bedeckt wird, wendet das zweite Patent mehrscharige 
Rillung an. Durch Kreuzung zweier oder dreier Rillenscharen entstehen dann auf der 
Gewebefläche kleine dachförmige oder pyramidale Erhöhungen oder Vertiefungen (sog. 
Diamantgravur), durch welche eine allseitigere Reflexion auffallender Lichtstrahlen er- 
folgt, als sie die einscharige Rillung gibt. Die Praxis hat gezeigt, dafs in beiden Fällen 
das günstigste Ergebnis bei 8—12 Rillen auf 1 mm erhalten wird. 
Die Herstellung der Rillenprägung auf den Geweben geschieht in Kalandern mittels 
einer stählernen, geheizten Walze von durchschnittlich 300 mm Durchmesser und 1500 
bis 2000 mm Länge. Dieselbe besitzt auf ihrer Umfläche das Gegenbild der beabsich- 
tigten Prägung durch Hobeln oder Molettieren eingearbeitet und arbeitet mit einer etwa 
500 mm dicken, gleichlangen Papierwalze bei einem Druck von rund 200 kg auf 1 qcm 
zusammen. Selbstverständlich ist die durch die Prägung erzielte Glänzung der Gewebe 
von geringer Haltbarkeit; sie verschwindet mit der Prägung beim Benetzen des Gewebes 
wieder vollständig. 
Der Vortrag wird durch zahlreiche Gewebeproben, Photographien, Handzeichnungen 
und Modelle entsprechend unterstützt. 
Neunte Sitzung am 30. November 1905. Vorsitzender: Geh. Hofrat 
Prof. Dr. G. Helm. — Anwesend 68 Mitglieder und Gäste. 
Nach der Wahl der Beamten der Gesellschaft für das Jahr 
1906 (Zusammenstellung s. S. 27) spricht 
*) Engl. Pat. A. D. 1885, Nr. 4593 vom 14. April. 
