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Zylindermantel an demselben, dessen Länge gleich der Ver- 
schiebung von W ist. Die Drehung der sog. Planspindel T 
bewegt das Werkzeug senkrecht zur Drehachse und erzeugt 
an dem Werkstück eine zur Drehachse senkrechte ebene 
Kreisring- oder Kreisfläche, letzteres in dem Falle, daß die 
Spitze des Werkzeuges bis zur Drehachse vorgeschoben wird. 
Das Werkzeug ist auf W so befestigt, daß seine Spitze in 
der Höhe der Drehachse liegt. Verdreht man V gegen F 
um einen bestimmten Winkel im Grundriß , so entstehen 
durch Drehen von Y am Werkstück Kegelmäntel. Setzt man 
in die Reitstockpinoie N einen Bohrer Z ein, dessen Durch- 
messer kleiner ist als der Durchmesser des Werkstückes, so 
wird dieser Bohrer bei seinem Vorschub nach links im Werk- 
stück ein zylindrisches Loch ausarbeiten. 
Die Herstellung von Körpern der in Fig. 1 dargestellten 
Art ist nach dem Vorstehenden leicht verständlich. Zur Ein- 
haltung der Längen der Zylindermäntel a hat man von einer 
Anfangslage aus, in der die Spitze von Q das Arbeitsstück 
noch nicht berührt, nur mittels der Langspindel X das Werk- 
zeug um die verlangten Längen der Zylindermäntel gegen 
das Werkstück vorzuschieben. Die Durchmesser der Zylinder 
erhält man durch Vorschieben des Werkzeuges mittels der 
Planspindel T bis auf eine Entfernung der schneidenden 
Spitze des Werkzeuges von der Drehaxe, welche gleich dem 
halben Durchmesser des herzustellenden Cylinders ist. Bei 
Herstellung identischer Körper in größeren Mengen wären 
nur die entsprechenden Verschiebungen des Werkzeuges mit- 
tels der beiden Supportspindeln immer in dieselbe Endstellung 
auszuführen. Man könnte versuchen, die Schraubenspindeln 
mit einer Teiltrommel zu versehen, wie dies bei a Fig. 3 an- 
gedeutet ist und hiermit die Einstellung zu bewirken. Dies 
ist hauptsächlich deshalb untunlich, weil die Supportspindeln 
als Bewegungsschrauben stark beansprucht werden und in- 
folgedessen ,, toten Gang“ haben, also als Meßschrauben er- 
fahrungsgemäß ungeeignet sind. Auch eine Begrenzung der 
