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grundplatte h, während das bewegliche Prisma die Kugel i 
berühren kann. Am Fühlhebel c werden demnach die Gy- 
linderdurchmesser, am Fühlhebel h die Gylinderlängen einge- 
stellt. 
Die Herstellung eines Körpers nach Fig. 1 verläuft nun- 
mehr folgendermaßen. Die Arbeitsstücke, welche in Durch- 
messer und Länge etwas größer sein müssen als die ent- 
sprechenden Maximalmaße des fertigen Körpers, sind unge- 
fähr auf gleiche Länge von einer runden Metallstange abge- 
schnitten und werden gegen einen Anschlag in das Spindel- 
futter / eingespannt, sodaß das freie Ende ohne weiteres im- 
mer an derselben Stelle des Raumes liegt. Sie sind alsdann 
außerdem infolge der Bauart des Futters / bereits annähernd 
so eingespannt, daß ihre Axe mit der Spindelaxe zusammen- 
fällt. Nehmen wir an, in Fig. 1 sei die innere Bohrung b des 
fertigen Stückes noch nicht gebohrt, so beginnt die Bearbei- 
tung mit der vorderen Stirnfläche bei /'. Es wird mittels der 
Langspindel x das Werkzeug, welches vorläufig das um- 
laufende Werkstück noch nicht berührt, auf den Punkt f ein- 
gestellt, für den bei der erstmaligen Einrichtung der Dreh- 
bank die zugehörige Zahl an der Skala des Fühlhebels h er- 
mittelt ist und nun durch Drehen der Planspindel die Werk- 
zeugspitze von f senkrecht zur Drehaxe bis zu dieser hin be- 
wegt. Dabei schneidet das Werkzeug das Scheibchen von der 
Dicke f . . e weg und erzeugt die durch f gehende Planfläche 
am Werkstück. Hierbei wurde nur der Fühlhebel h (Fig. 3) 
benutzt. Um die Cylinderfläche von g bis f mit einem dem 
Punkte m entsprechenden Durchmesser zu erhalten, könnte 
man versucht sein, die Werkzeugspitze sogleich auf einen 
Skalenwert entsprechend dem Punkte m mittels der Plan- 
spindel T am Fühlhebel c einzustellen und dann mittels der 
Langspindel X die Werkzeugspitze von f auf den Punkt g zu 
bringen, indem man auf dem Fühlhebel h die zu g gehörige 
vorher ermittelte Zahl einstellt. Dies ist jedoch in dem vor- 
liegenden Falle nicht möglich, da die Differenz der Durch- 
