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vom Stift e durch den Druck der Blatt- oder Torsionsfeder 
auf o zurückkehrt und dann durch einen zweiten Stift f für 
den nächsten Durchmesser eingestellt wird, wieder durch Ab- 
gleiten auf Null zurückkehrt und durch einen dritten Stift 
für einen dritten Durchmesser eingestellt werden kann. Das- 
selbe Verfahren ist naturgemäß auch für die Langspindel an- 
wendbar. Dieses Beispiel ist zugleich ein Beweis für die 
große Anpassungsfähigkeit des Fühlhebels an die Erforder- 
nisse der Drehbankarbeit. 
An dem in Fig. 1 dargestellten Arbeitsstück ist nun noch 
das zentrale Loch mit der Tiefe u bis ^ zu bohren. Zu diesem 
Zweck wird in der Reitstockspindel N Fig. 2 rechts ein den 
verlangten Lochdurchmesser genau ergebender Bohrer Z 
zentral eingesetzt. Auf dem Bohrer sitzt die Grundplatte des 
Fühlhebels. Dringt der Bohrer durch Vorschieben der 
Pinole infolge Drehens der Kurbel 0 in das rotierende Werk- 
stück immer weiter ein, so wird sich bei einer bestimmten 
erreichten Tiefe die Kugel des kurzen Fühlhebelarms an die 
am vorderen Ende des Arbeitsstückes entstandene Kreisring- 
fläche c anlegen und den Fühlhebel zum Ausschlag bringen. 
Der der richtigen Lochtiefe entsprechende Ausschlag wird 
durch einen Wrversuch ermittelt. Nach Fertigstellung der 
rechten Seite wird das Arbeitsstück ausgespannt, mit der 
unbearbeiteten Seite nach rechts von neuem eingespannt und 
nun nach dem vorher beschriebenen Verfahren die Stirnfläche 
durch Wegdrehen des Scheibchens von der Dicke / bis k her- 
gestellt, alsdann in 5 Stufen der Cylinder i bis k mit Plan- 
spindeleinstellung genau bis zum Punkte t hergestellt. Der 
Innenkegel bei d wird dadurch angearbeitet, daß V gegen S 
im Grundriß (Fig. 2 u. 3) so gedreht wird, daß die Lang- 
spindel x in die Richtung der Seitenlinie des Kegels fällt. 
Wird die Langspindel gedreht, während die Werkzeugspitze 
gerade auf dem Basiskreis des Kegels steht, so dringt das 
« Werkzeug in das rotierende Werkstück ein und erzeugt den 
Kegelmantel in einem Zuge, wobei mit dem weiteren Ein- 
