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dringen Späne von wachsender Breite abgelöst werden 
müssen, was nach früher Gesagtem unzulässig ist. Man 
bringt daher die Werkzeugspitze zuerst ziemlich nahe an die 
Drehaxe heran vermittels der Planspindel, arbeitet einen 
kleinen Kegel durch Vorschieben des Werkzeuges mittels der 
Langspindel gerade bis zur Drehaxe aus, stellt durch Ent- 
fernen des Werkzeuges von der Drehaxe mittels der Plan- 
spindel einen etwas größeren Kegel durchmesser ein und so 
fort, bis ein vorher ermittelter Ausschlag des Fühlhebels c 
den richtigen Basisdurchmesser des Kegels und damit auch 
die verlangte genaue Lage der Kegelspitze auf der Axe des 
Körpers gegen die Endflächen ergibt. 
Die Anwendbarkeit des Fühlhebels bei Arbeiten an der 
Drehbank ist hiermit noch nicht erschöpft. Spannt man 
beispielsweise einen Rotationskörper in das Futter z ein, so 
kann man untersuchen, ob die Axe des Körpers mit der Axe 
der Spindel zusammenfällt, d. h. daß der Körper ,, zentrisch 
läuft“, indem man die Kugel eines Fühlhebels mit dem Ro- 
tationskörper in Berührung* bringt, derart, daß der Hebel in 
seiner Längsrichtung tangential zum Rotationskörper steht. 
Dann bleibt der Zeiger nur in Ruhe, wenn der Rotations- 
körper genau rund ist und seine Axe mit der Spindelaxe zu- 
sammenfällt. Verfeinern läßt sich diese Methode, indem 
man, statt der Zeigerablesung sich zu bedienen, auf dem 
Hebel eine empfindliche Libelle anbringt und deren Einspielen 
beobachtet, wobei der Hebel annähernd horizontal angebracht 
werden muß. Auch an der Hobel- und Fräsemaschine sind 
die vorbeschriebenen Verfahren mit Vorteil anwendbar. Die 
Verwendung des Fühlhebels zur präzisen Schnelleinstellung 
von Werkzeugen, die, soweit dem Verfasser bekannt, in dieser 
Form noch nicht benutzt wurde, hat sich im Dauerbetriebe 
in der Werkstätte des Instituts durchaus bewährt. Aus- 
gearbeitet wurde die Methode vom Verfasser unter prak- 
tischer Mithülfe des Institutsmechanikers Herrn Paul Görs. 
