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Früher hatte man sich auf der Kupferhütte zu Thalitter einfacher 
grosser Blasebälge als Gebläse bedient. Durch Wassertrommelgebläse 
suchte man 1815 die mechanisch unvollkommenen Winderzeuger zu ver¬ 
drängen, kam aber zu dem Resultate, dass auch durch sie mit Benutzung 
des vorhandenen Gefälles nicht die gehörige Luftmenge den Schmelzöfen 
zugeführt werden könnte. Später wurden die Bälge, als sie ganz un¬ 
brauchbar geworden waren, durch Kasten- und Cylindergebläse ersetzt. 
1824 vereinigte man mit der Kupferhütte eine Kalk- und Ziegelbrennerei, 
wodurch eine weitere Einnahme von einigen hundert Gulden erzielt wurde. 
Frühere Versuche, den Kalk unmittelbar über der Gicht der Kupferschmelz¬ 
öfen zu brennen, fielen zwar gut aus, wurden aber wieder aufgegeben, 
weil die Hitze, welche von den Kalköfen in die Hütte zurückstrahlte, so 
gross war, dass man einen nachtheiligen Einfluss auf die Gesundheit der 
Arbeiter besorgte. 
Mit besonderem Glücke wurde seit dem Jahr 1836 das Kupferschmel¬ 
zen mit erhitzter Luft betrieben. Früher wurden die dasigen Krummöfen 
mit kalter Luft gespeist, und diese durch das Gebläse unmittelbar in den 
Schmelzraum geführt, nun aber gezwungen, ihren Weg zuerst durch einen 
auf der Gicht aufgestellten und von der Gichtflamme erwärmten Röhrenap¬ 
parat zu nehmen, ehe sie zu diesem gelangte. Seitdem dieses neue Ver¬ 
fahren in Thalitter in Anwendung kam, sollen jährlich 3 — 400 Maass Koh¬ 
len gespart worden sein. Nur zum Gaarmachen des Kupfers auf demGaar- 
heerde eignete sich das neue Verfahren nicht, vermuthlich weil von der 
specifisch leichteren erhitzten Luft nicht das intensivere Quantum, wie von 
der kalten Luft, bei der damaligen Verfassung des Gebläses zugeführt wer¬ 
den konnte. Bei einer geeigneten Windpressung und Schnelligkeit des 
Gebläses Hesse sich vielleicht ein besserer Erfolg erwarten. 
Indessen hat man auf vielen andern Kupferhütten die gleiche Erfah¬ 
rung gemacht. Die Einführung der Coaks bei dem Schwarzkupferschmel¬ 
zen hat d »rgethan, dass sie für sich ein zu tumultuarisches Niederschmelzen 
verursachten, dass sie aber, wenn sie des ganzen Brennmaterials aus¬ 
machten, sehr günstig auf den Schrnelzprocess einwirkten. 
Es sind nach den hiesigen Versuchen 4 Maass Holzkohlen einem 
Maass Coaks an Wirksamkeit gleich, und werden solche zusammen in die¬ 
sem Verhältnisse am vortheilhaftesten benutzt. Rechnet man nach dem 
Voranschläge pro 1845 auf 2125 Maass Kohlen 160 Bütten oder 40 Maass 
Coaks (die Bütte ~ ^ Maass Hess Darmst. Kohlengewichts) jährlich, die 
Bülte zu 1 Fl. 30 Kr., so erfordern diese einen Kostenaufwand von 240 
Fl. Statt dieser 40 Maass Coaks würde man 160 Maass Kohlen im Werthe 
von 272 Fl. nöthig haben; man ersparte somit 32 Fl. Die Ersparniss 
würde aber noch grösser sein, wollte man sich der Coaks in grösserer 
Menge bedienen, wie dies im Augenblicke der Fall ist, wo man sich nach 
den vorhandenen Einrichtungen verhält und die Coaks wegen Mangels an 
Transportmitteln nicht immer in Anwendung zu bringen sind. Durch die 
Einführung der Coaks hat man für das Holz ein erspriessUches Ersatzmittel 
