LITTEKATUR. 
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Gesteine nach Fundorten variirt, und dass die Empiriker unbekannt mit dér 
Zusammensetzung des Glases, ein solclies von bestándiger Zusammensetzung nicht 
produciren konnten. Als ein weiteres Hinderniss Iliéit mán den Thonerdegehalt 
dér Silicate, da die Thonerde das Glas scliwerschmelzend maciié und Rauhwerden 
des Glases venirsache. Nach neueren Forschungen aber kann ein gutes Flaschen- 
glas auch 10% Thonerde entlialten, dann muss aber zűr Mischung verháltniss- 
mássig mehr Kaik genommen werden. 
Verfasser stellte mit dem zűr Glasfabrikation geeignetstem Matériái, dem 
Feriit, (Perlit von Hollóháza, Comitat Abauj) Versuclie an. 
1. 70 Tli. Perlit 2 Th. Eisenerz oder unreiner Braunstein, 41 Th. Kalkstein, 
VU Th. Sandstein. 
Das nach obigem Yerháltniss liergestellte Glas schmolz sehr rein. 
2. In diesem Versuclie wurde Cerithiumkalk nach folgendem Yerháltniss 
gemischt: a) 70 Th. Perlit, 44 Th. Cerithiumkalk, 7 Th. Sand; b) 70 Th. Perlit, 
44 Th. Cerithiumkalk, 5 Th. Sand, 2 Th. Braunstein oder Eisenerz. 
Diese Glasproben schmolzen auch rein. 
3. Um das Zumischen des Sandes zu vermeiden, wurde Perlit bloss mit Kalk¬ 
stein gemischt und geschmolzen. 
In diesen Proben ist dér Tlionerde-Gehalt etwas grösser als in den vorigen, 
da aber auch dieses Glas rein schmolz, so wird es sich wahrscheinlich auch in dér 
Praxis bewáhren. 
Auf Grund dér mit dem Petiit angestellten gut gelungenen Vetsuche, kann 
dér Rliyoht in dér Glasfabrikation sehr nutzbringend verwendet werden, was für 
Ungarn von desto grösserer Bedeutung ist, da in Oborungarn an vielen Orten 
Rhyolit vorkommt. 
(Bezüglicli dér Analysen des Rolimaterials und des daraus erzeugten Glases 
wird auf die Original-Abliandlung verwiesen.) Josef Loczka. 
(18,) Pbtrik Ludwig: Übcr die Zusammensetzung des Seger-Porzellan's. 
(Művészi Ipar. III. évf. 112. 1. Budapest, 1858. — Centralbl. f. Glas- 
industrie u. Keramik. IIL Jhrg. 1888. No. 105. Budapest, 1889. [Ungarisch]). 
Obschon die Porzellan-Fabrikation in Európa einen grossen Aufschwung 
und Eortscln itt aufzuweisen hat, so standén wir in mancher Hinsiclit noch weit 
liinter den Chinesen zuriiek, indem uns bis zűr neueren Zeit sowolil das Fárben 
des Porzellans in dér Masse, wie auch die Herstellung feuerfester Farben unbe¬ 
kannt war. 
Einzelne Fabriken befassten sich zwar mit derFrage dér feuerfesten Farben 
ohne einen besonderen Erfolg erzielt zu habén. 
Die Ursache dieses Misserfolges war, dass das gewöhnliche Porzellan in Európa 
bei weit höherer Temperatur gebrannt wird als in China. Bei einer hohen Tempe- 
ratur verflüchtigt sich ein grosser Tlieil dér fárbenden Metalloxyde oder ándert 
durch Einwirkung reducirender Producte die Farbe. Da das Porzellan zűr Errci- 
chung liolier Temperatur gewöhnlich mit reducirender Flamme gebrannt wird, so 
kann dér grösste Theil dér fárbenden Metalloxyde als feuerfestes Fárbemittel 
nicht verwendet werden. 
Neuerdings habén sich mehrere Fabriken damit befasst, die Frage, das 
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