ENCICLOPEDIA DOMESTICA. 
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virian en muchas artes, particularmente en la fa¬ 
bricación del sulfato do hierro. 
La materia grasa formada de los ácidos es¬ 
teárico j oleico, y que ha sido colocada en la ter- 
cora cuba, es en seguida calentada por el vapor 
do agua. Cuando esta ha llegado á la tempera¬ 
tura do la ebullición, se añade todavía un poco 
do ácido sulfúrico débil para disolver el sulfato 
de oal, que siempre queda en mayor ó menor 
cantidad on la masa. Se deja hervir por espacio 
de ceroa de una hora, sin agitar; después se in¬ 
terrumpe la llegada del vapor, se deja enfriar y 
posar, lo que dura trc3 horas. La cantidad de 
ácido sulfúrico empleada en esta última opera¬ 
ción es do cerca de un décimo del peso do la 
materia grasa. Esta cantidad parece excesiva. 
Los ácidos grasos así perfectamente lavados 
en agua acidulada, son llevados á una cuarta 
cuba, en donde previamente se ha puesto agua 
pura hasta la altura de 33 cent.; se hace hervir 
esta agua por espacio de una hora al menos, para 
quitar á los ácidos grasos todo el ácido sulfúrico 
y el sulfato ácido de cal. Se deja en seguida 
enfriar y posar, después se decanta la materia 
grasa y se vacía en moldes do hoja do lata; por 
el enfriamento so obtienen panes de 25 á 30 ki¬ 
logramos. 
* Prisión en frío. 
Cuando la materia grasa está completamente 
enfriada tiene un color amarillo, y examinándola 
atentamente se encuentra formada de pequeños 
cristales: comprimida entre los dedos deja resu¬ 
dar una materia acoitosa amarilla, que es ácido 
oleico. 
Los panes, sacados de los moldes por medio de 
una ouohilla destinada al intento, se reducen á 
láminas, delgadas que se colocan en una especie 
de mantelos de tejido de lana cruzada, que tienen 
cerca de un metro de largo sobre 65 cent, de an¬ 
cho. En modio de cada uno de estos mantelos 
ge colocan 2 ó 3 kilogramos de materia, se le¬ 
vantan los bordos del mantel para formar de él 
una especie de saco. La lana empleada en la 
fabricación de estos manteles no debe ser teñida 
jorque coloraría la materia. ’ 
Se coloca sobre los platillos de una ancha 
en sa una primera hilera de sacos, y sobre esta 
una lamina de zinc; después una hilera de sacos 
y aSl en 1 S lda, / m - plea , nd ° alternativamente 
sacos Y aa 6 zinc hasta cargar completa- 
mentó I a P iensa - Entonces se empieza á pren¬ 
sar, prim er0 suav ® mente > después gradualmente 
mucho m aS * u ® r e ‘ 80 suspende la presión cuando 
se ve colar a un an emente la materia amarilla 
flúida; desp ueS cuando va cesando el derrama¬ 
miento se prensa de nuevo. Esta maniobra con¬ 
tinúa hasta que se haya obtenido el objeto desea¬ 
do, á saber, la extracción, tan completa como sea 
posible, del ácido oleteo huido. El áoido esteá¬ 
rico, que es sólido, queda en el mantel. Las pren¬ 
sas empleadas facilitan una presión mas ó menos 
considerable; las de París en general no son su¬ 
ficientes: en Suiza se hace uso de una prensa hi¬ 
dráulica, cuyo efeoto ha sido evaluado á 722 mil 
libras. Este objeto es muy esencial, porque es 
muy importante para la buena calidad de las bu¬ 
jías el privarles en un todo del ácido oleico, que 
las colora y las hace susceptibles do correr que¬ 
mando. 
Algunos fabricantes han sustituido el hierro al 
zinc en la construcción de las planchas do pre¬ 
sión; pero en general, á pesar do su diferencia do 
precio, el hierro se oxida y altera la hermosura 
de los productos. 
Después de esta primera presión en frío, so 
obtiene de ácido esteárico sólido cerca de los 
f'gV del sebo en bruto empleado. Pero esta pro¬ 
porción puede variar muoho, según la naturaleza 
de los sebos. 
Presión en caliente. 
Conoluida ya la presión en frío, se retiran de 
la prensa los manteles que contienen el ácido es¬ 
teárico, y la materia se introduce en tejidos de 
crin, á los cuales los trabajadores dan el nombre 
de escarpines (chanssons); llenos estos escarpines, 
son do nuevo puestos en la prensa, haciendo al¬ 
ternar, como en la presión en frió, una hilera de 
chaussons y una plancha. Mas en la presión en 
caliente las planchas son de hierro de 2S á 30 
milím. de grueso y se calientan previamente al 
vapor. En esta presión también debe proceder¬ 
se gradualmente para llegar al mayor grado po¬ 
sible. 
En una fábrica bien organizada debe haber un 
doblo iuego de láminas ó planchas de hierro, á 
fin de tener siempre calientes para la presión si¬ 
guiente y evitar así el descanso de las prensas. 
En la presión en caliente deben extraerse los 
últimos vestigios del ácido oleico; mas por medio 
del calor indispensable en la operación, este áci¬ 
do flúido tiene la propiedad de disolver y de ar¬ 
rastrar en el acto de fluir ácido margárico. Este 
se precipita de él por el enfriamiento y se separa 
para añadirlo en una operación subsecuente de 
presión en frío. 
El ácido oleico flúido obtenido por la presión, 
tanto en caliente como en frío, se coloca en una 
cuba, y al cabo de algunos días de reposo se for¬ 
ma en él un poso de ácido marganco: se filtra 
todo para obtener el ácido oleico puro. El poso 
de ácido margárico, igualmente que el q Ue se 
posa sobre los filtros, se pone a escurrir, y en se _ 
guida so le sujeta á una nueva presión. Sin em¬ 
bargo, como para las bujías escogidas el ácido 
esteárico, menos fusible, conviene mucho mas 
q U e el ácido marganco, será útilísimo reservar 
este para las bujías de menor calidad. 
Terminada la presión en frío, se halla en los 
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