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anciennes cuves renferment avec l’indigotine d’autres 
produits colorés qui jouent un certain rôle dans la tein¬ 
ture ; ils modifient les teintes en leur donnant souvent 
plus de richesse. Il y a donc là une cause d’infériorité du 
produit pur sur le produit naturel. 
Mais là où l’acide nitrophénylpropiolique est dès main¬ 
tenant employé, et avec avantage, c’est dans l’impression ; 
déjà l’emploi de cet acide a permis d’introduire dans cette 
industrie certains genres nouveaux. 
Le procédé suivant, pour l’impression, a été indiqué 
par M. Bayer. On épaissit convenablement une solution 
d’acide nitrophénylpropiolique dans le carbonate de 
soude, additionnée de glucose ; on imprime ce mélange 
sur le tissus, on sèche et on vaporise. 
Voici de plus quelques formules, pour l’impression, 
recommandées par la fabrique qui fournit l’acide nitro¬ 
phénylpropiolique et indiquées par M. Prud’homme, dans 
dans un article publié dans le Moniteur du docteur 
Quesneville (1881, p. 795). 
Pour transformer l’acide nitrophénylpropiolique en 
indigo, il faut le concours d’un alcali et d’un réducteur. 
Gomme réducteur, le xanthate de soude ; commme alca¬ 
lin, le borax, sont jusqu’à présent les corps qui semblent 
le plus avantageux. 
Une couleur d'impression pour bleu foncé se prépare 
ainsi. On triture ensemble : 
40 grammes acide nitrophénylpropiolique à 25 °/ 0 ; 
10 — borax finement pulvérisé. 
La masse, primitivement fluide, s’épaissit par suite de 
la formation d’un sel. On y ajoute alors : 
70 grammes épaississant à l’amidon blanc 
et immédiatement avant d'imprimer le couleur : 
15 grammes xanthate de soude. 
Les nuances claires s’obtiennent en coupant la couleur- 
mère précédente avec un épaississant à l’amidon renfer¬ 
mant 100 grammes de xanthate de soude par litre. 
