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La couleur se développe sur le tissu à la manière du 
noir d’aniline, mais sans qu’il soit nécessaire de faire 
intervenir la vapeur ou une élévation de température. La 
couleur, une fois développée, ce qui demande au maxi¬ 
mum 48 heures, les pièces sont lavées, puis passées en 
eau bouillante, ou mieux dans un bain de cristaux de 
soude à ^ pendant d /s heure environ. Après cette opéra¬ 
tion on donne un savon léger. 
On peut remplacer le borax par l’acétate de soude. 
Dans certains cas il sera plus commode de foularder 
les pièces en solution de xanthate de soude, à raison de 
150 à 200 grammes par litre, et d’imprimer la même 
couleur que précédemment, mais sans xanthate. On peut, 
à la couleur en question, associer du noir d’aniline, du 
cachou et les mordants ordinaires d’alumine et de fer, 
couleurs qui se fixent en même temps que le bleu ou 
mordants qu’on peut ensuite teindre en alizarine. 
Voici une autre formule pour impression. Au lieu de 
xanthate de soude, on emploi le sel de-zinc qu’on préparé 
par double décomposition avec le xanthate de soude et 
le sulfate de zinc : 
40 grammes acide nitrophénylpropiolique à 25 °/ 0 ; 
10 — 
borax ; 
70 — 
épaississant à l’amidon ; 
35 — 
xanthate de zinc en pâte. 
On imprime sur le tissu préparé au carbonate de po¬ 
tasse (200 grammes par litre), on sèche, on suspend 
48 heures à l’étendage à froid. On lave à froid, puis on 
passe en acide sulfurique à 2° Baumé, on lave et on 
savonne. 
INDOPHÊNOLS. 
La question de la production artificielle de l’indigo en 
était là, lorsqu’il y a quelques mois, MM. Horace Kœchlin 
et Otto W’tt découvrirent et firent breveter une réaction 
nouvelle donnant naissance à toute une classe de corps 
