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fées par les gaz et vapeurs provenant d’une opération 
précédente, et passant dans les serpentins de réchauffe¬ 
ment. 
2’ On porte ensuite ces matières, emmagasinées dans les 
chaudières, à une température de 150° environ, et on les 
maintient à cette température pendant un temps à calculer 
suivant les dimensions des chaudières, et suivant la durée 
du fonctionnement ; 
3° On ouvre ensuite la communication avec le serpentin 
correspondant au réservoir dont on veut réchauffer les ma¬ 
tières. 
La vapeur d’eau à 150°, ainsi lancée dans le serpentin, 
entraîne avec elle tous les sels ammoniacaux volatils de la 
vidange, et les amène vers les réservoirs à serpentins, dont 
le contenu est promptement et très fortement réchauffé. 
Les liquides ammoniacaux ainsi largement refroidis sont 
accumulés dans des bacs placés sur leur passage de manière 
à ce qu’on puisse en extraire l’ammoniaque, en l’amenant à 
l’état de pureté absolue par une distillation nouvelle avec 
de la chaux. 
Il ne reste plus dans la chaudière, après l’opération, qu’une 
poudrette sèche absolument pure de tout mélange, complè¬ 
tement stérilisée, car elle a été portée à 150’ et désinfectée, 
fort riche encore en azote, soit ammoniacal (portion non 
entraînée parla vapeur d’eau), soit organique, et qu’on peut 
immédiatement ensacher et emmagasiner, sans aucune autre 
préparation. 
Ainsi qu’on a pu le comprendre par cette description, 
l’opération est d’une simplicité parfaite et d’une économie 
remarquable. 
En effet, la dépense importante étant celle du chauffage 
des matières à traiter, cette dépense devient minime, puis¬ 
qu’on arrive à utiliser au réchauffement et à la préparation 
de la distillation de la vidange emmagasinée dans les réser¬ 
voirs de réception, à peu près tout l’excédent de la chaleur 
obligatoire pour cette distillation elle-même. 
Afin de bien faire saisir l’économie politique de l’opéra- 
