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diamètre à la partie supérieure est de 35 cm. pour 20 cm. au 
rétrécissement et 55 cm. à la base ; derrière la cuve se trouve une 
petite plate-forme où s’installent les souffleurs et, sur le devant, 
une excavation pour le débouchage et la coulée. 
2) Régions de Mnnzaet Kayéyé. Les hauts-fourneaux diffèrent 
du précédent en ce que la cuve est simplement cylindrique ; il en 
est de même pour d’autres hauts-fourneaux, que j’ai observés à 
Ankoro et dans la basse Lufira. 
Appareil de soufflage. — On se sert du souffleur de forge 
déjà décrit par de nombreux explorateurs ; il est formé d’une 
caisse creuse en bois, présentant à sa partie supérieure 4 ouver¬ 
tures cylindriques fermées de peaux de chèvres, que l’on peut 
soulever et abaisser à l’aide de bâtonnets fixés en leur milieu ; 
l’extrémité de la caisse s’introduit dans un cône d’argile fixé dans 
la tuyère. 
Marche de l’opération. — Après avoir chargé le haut-fourneau 
de minerai et de charbon de bois et procédé à la mise à feu, on 
bouche le trou de coulée par un plaquage d’argile et les souffleurs 
commencent leur travail sous la surveillance du forgeron ; la 
moyenne du mélange paraît être approximativement de 2 kilos de 
charbon de bois pour 1 kilo de minerai. A Sungu-Lenge, l’opéra¬ 
tion commencée le matin au lever du soleil était terminée le 
lendemain vers 16 heures, soit donc une durée de 35 heures de 
travail ; d’après M. Tréfois elle est d’environ 36 heures à Kayéyé. 
L’opération terminée 011 obtient une loupe impure et une scorie 
dont la partie la plus riche est retraitée. 
Résultats. — Voici d’après M. Tréfois les résultats approxi¬ 
matifs d’une opération effectuée à Kayéyé : 
Charge totale Minerai de fer à 5 o °/ 0 100 kgs 
Scorie riche à 5 o °/ G 100 kgs 
Charbon de bois 4 00 "^ 00 kg s 
Produits obtenus après une durée de 36 heures : 
Loupe de fer 4 ° kg s ^ er 
Scorie à 5 o °/ G 80 kgs soit 40 » » » 
Scorie à 25 °/ 0 80 kgs » 20 » » » 
100 kgs 
