PRÉPARATION INDUSTRIELLE DES NITRITES ALCALINS l83 
résistance suffisante dans les conditions où nous opérions^ 
les creusets en nickel ne supportent jamais plus de deux 
fusions. 
La masse fondue, une fois la réaction terminée, était ver¬ 
sée sur une plaque en fer, et après refroidissement sou¬ 
mise à fanaljse. Le dosag-e de facide azoteux a toujours 
été fait par la méthode au permang-anate en prenant les 
précautions d’usage. 
Méthode de réduction par le soufre. 
Nous nous sommes basés sur le brevet de Paul (men¬ 
tionné dans rintroduction) en cherchant à reproduire dans 
une série d’essais les conditions mêmes réalisées par l’au¬ 
teur. 
Nous avons mélang'é 5 o g’r. NaNO^ et 12 g'r. NaOH, la 
masse était chauffée jusqu’à commencement de fusion, puis 
on ajoute, en ag’itant constamment, 3,5 g’r. de soufre pul¬ 
vérisé ; cette première partie de la réaction terminée, on 
additionnait la masse fondue d’un mélang-e de 12 g'r. NaOH 
et 3,5 g’r. soufre. 
Malg’ré toutes les précautions que nous avons prises, la 
seconde addition de soufre donne lieu à une vive défla¬ 
gration, la température qui était à 200° avant l’addition, 
s’élève très rapidement par suite de la chaleur dég’ag’ée par 
la réaction. 
Toutefois, même après la déflagration, le rendement en 
nitrite est encore de 56 % du nitrate employé. 
Nous avons essayé, pour modérer la réaction, de dimi¬ 
nuer la quantité de soufre indiquée par Paul, mais le ren¬ 
dement lui-même s’abaisse considérablement. Ainsi un 
essai dans les proportions de 5 o g’r. NaNO^, 24 g'r. NaOH 
et 4 gr. S ne nous a donné qu’un rendement de 10,7 %, 
Le danger que présentent ces réactions doit en rendre l’ap¬ 
plication industrielle difficile, c’est pourquoi nous avons 
renoncé à poursuivre nos recherches dans cette direction. 
