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Ce dernier tube est indispensable, car le dégagement de 
formol, lorsque l’eau agit sur le mélange des poudres, 
manque souvent de régularité et donne lieu parfois à un 
dégagement violent susceptible de provoquer l’explosion 
de l’appareil. Le formol gazeux passe du tube de dégage¬ 
ment dans une colonne d’exsiccateur contenant de l’ouate 
stérilisée, servant à retenir les matières projetées et une 
partie de l’humidité ; de là le gaz passe dans un flacon 
d’Erlenmeyer, à parois épaisses et d’une capacité de 
500 centimètres cubes, contenant 50 grammes de farine; 
le flacon lui-même est fermé d’un bouchon à deux tubu¬ 
lures, le tube d’amenée aboutissant à la surface de la 
masse de farine; le tube d’amenée du gaz ainsi que le 
tube de sortie sont remplis d’ouate, et le flacon avec ses 
annexes sont stérilisés à 175° C. avant d’être utilisés. 
2° Dans le second dispositif, je me suis servi d’une 
solution concentrée aqueuse de formol, chauffée dans un 
bain-marie vers 40°-50° C. ; la solution se trouve dans un 
grand ballon, dans lequel passe un courant d’air (1) 
entraînant les vapeurs de formol; l’air et les vapeurs 
passent ensuite successivement dans un flacon de W.oulfl 
vide, afin de condenser la majeure partie de la vapeur 
d’eau, puis par un gros tube long de 1 mètre, contenant 
de l’ouate, de là dans un flacon d’une capacité de 
200 centimètres cubes, du type des pipettes à sérum avec 
tube plongeant; le tube oblique de la pipette est en 
communication avec un gros tube de 1 mètre de lon¬ 
gueur, incliné à 45° et contenant sur toute sa longueur 
la farine à stériliser, de manière à favoriser tous les 
(1) Le courant d’air était réglé de manière à laisser passer 200 litres 
par jour. 
