FOURNEAUX. 
DES FOURNEAUX ET APPAREILS DONT ON SE SERT POUR 
OPÉRER LA COMBUSTION. 
Les appareils et machines dont on fait usage en métallurgie 
son t de deux sortes : les fourneaux ou appareils de combustion 
et d’opération, et les machines soufflantes qui sont une dépen¬ 
dance nécessaire de quelques-uns d’entre eux. Il y a un assez 
grand nombre de fourneaux qui n’ont point besoin de ma¬ 
chines soufflantes, ou du moins dans lesquels celles-ci se 
trouvent remplacées par des dispositions particulières, qui 
suffisent pour déterminer un courant d’air proportionné aux 
besoins de l’appareil. Sous ce rapport, tous les fourneaux 
employés peuvent former deux classes bien distinctes; ceux 
qui exigent ttnemachine soufflante et qu’on désigne sous le 
nom de fourneaux à courant d''airforcé, et ceux qui n’en ont 
pas besoin et qu’on appelle fourneaux à courant d'air naturel. 
Ténefonderiese compose ordinairement des appareils et (les 
machines dont on .peut avoir besoin pour le traitement de 
certains minerais et le raffinage des métaux qui en provien- 
vient; enfin, on y comprend aussi les magasins dont on ne 
peut pas se passer pour renfermer et mettre en réserve les 
combustibles, les minérais et les produits obtenus. 
Un fourneau est l’espace circonscrit dans lequel se trou¬ 
vent renfermées les sidistances à traiter et le combustible 
destiné à leur faire éprouver une température plus ou moins 
élevée. Cet appareil est ordinairement muni d’orifices ou 
d’entrées auxquelles on donne le nom de portes, et qui ser¬ 
vent à y introduire et à en faire sortir diverses matières, 
ainsi qu’à pratiquer diverses manipulations. Les fourneaux 
sont ordinairement traversés par un courant d’air indispen¬ 
sable pour la combustion, et, à la sortie, ce courant entraîne 
avec lui les diverses substances volatiles, telles que le gaz 
et les.vapeurs formés par la combustion ainsi que certains 
produits de l’opération. 
La chaleur produit sur l’ensemble des parties qui compo¬ 
sent un fourneau, une action tendant à les écarter,à les dis¬ 
joindre et par conséquent à les détruire: on la combat, en 
reliant leurs diverses parties par des barres et des liens de 
fer forgé, qui se prêtent aux diverses variations de la tem¬ 
pérature. 
On cherche par tous les moyens possibles à éloigner des 
fourneaux, et surtout de leurs fondations, toutes les causes 
d humidité que Ion peut soupçonner. Un des moyens, les 
plus utilement employés, consiste à ménager à la base des 
fourneaux, des canaux voûtés où l’air puisse circuler, et 
d’où surtout la vapeur d’eau puisse sortir. 
Les fourneaux ont des formes et des dimensions différentes, 
suivant les opérations auxquelles ils doivent servir. Quelque¬ 
fois il est nécessaire ou du moins convenable de mettre en 
contact ou de mêler ensemble le minérai avec le combustible, 
et cela donne lieu à des fourneaux prismatiques plus ou moins 
alongés dans le sens vertical et qu’on appelle hauts fourneaux, 
fourneaux courbes, fourneaux à manche, etc. Ils sontà courant 
d air forcé, et on n’y emploie guère que des combustibles 
convertis en charbon. D’autres fois on ne veut pas mettre en 
contact les substances à chauffer avec le combustible , ou 
du moins cela n’est pas nécessaire; alors on chauffe avec la 
flamme les matières placées non loin du foyer et dans un 
espace fort circonscrit; un fourneau ainsi disposé s’appelle 
fourneau à réverbère ; son nom dérive de ce que les matières 
sont échauffées non-seulement par le contact immédiat 
235 
de la flamme, mais encore par l’irradiation qui a lieu de la 
surface intérieure d’une voûte qui s’échauffe fortement, et 
dontiapremièredestination était sans doute d’obliger la flam¬ 
me elle courant d’air chaud à toucher les matières placées sur 
latre. On y emploie les combustibles dans leur état naturel. 
Dansces fourneauxcommedans tous ceux que l’on chauffe 
avec la flamme, la circulation de l’air, à travers le combustible, 
ou ce qu’on appelle le tirage, est déterminée par une che¬ 
minée plus ou moins élevée dans laquelle l'air très échauffé 
et par conséquent très raréfié, s’élève en raison de la diffé¬ 
rence de sa pesanteur spécifique, comparée à celle de l’air 
extérieur et de la hauteur de la colonne d’air dilaté. 
Enfin, il y a des opérations où les matières qu’il s’agit de 
traiter doivent être maintenues à l’abri du contact de la 
flamme, et même de l’air ; alors on les renferme dans des 
creusets plus ou moins grands que l’on échauffe extérieure¬ 
ment en les plaçant sur un fourneau convenablement disposé. 
Tantôt on les échauffe par la flamme d’un combustible, et 
alors ces creusets sont mis sur une banquette pratiquée dans 
l’intérieur du fourneau, comme on le voit dans les fours de 
verreries; quelquefois on les chauffe en même temps par des¬ 
sous, comme on le fait pour les caisses à cémenter le fer.Enfin, 
on se sert aussi des combustibles carbonisés, ainsi que le pra¬ 
tiquent les fondeurs de cuivre, de bronze, et même ceux qui 
fabriquent l’acier fondu : dans ce cas le creuset est placé sur 
une grille, au milieu du combustible, mais son fond est ap¬ 
puyé sur un cylindre de terre réfractaire du même diamètre 
et élevé de plusieurs pouces, alin que l’air qui traverse la 
grille ne se refroidisse pas trop et ne le fasse pas éclater. 
L’intérieur des fourneaux de la première espèce est une ca¬ 
vité prismatique plus ou moins régulière, dont l’axe est ver¬ 
tical ; c’est une espèce dç puits, ce qui leur a fait donner le 
nom allemand de schaeht-ofen, qui présente ou un prisme 
droit comme dans les fourneaux à manche, ou un assemblage 
de pyramides ou de cônes comme dans les hauts-fourneaux 
àfer.Quelques-unscependantsont très bas, comme les foyers 
de forge et ceux où l’on traite les minérais de fer par la mé¬ 
thode catalane, le fourneau employé pour le plomb, etc. 
On introduit par l’orifice supérieur les substances à fon¬ 
dre avec le combustible, et les matières fondues, produit 
de l’opération, sortent par la partie inférieure où se trouve 
un orifice plus ou moins grand disposé à cet effet; ainsi, 
tout ce qui entre dans un fourneau de cette espèce et qui 
n’est point susceptible d’être réduit en vapeur par la cha¬ 
leur qui s’y développe, doit parcourir toute la hauteur du 
fourneau et en sortir à l’état liquide. 
On nomme gueulait J’orifice par lequel on charge; il y en 
aun troisième par lequel on introduit l’air; c’est l’ouverture, 
le trou de la tuyère , ordinairement garnie d’un conduit ou 
tuyau (d’où lui vient son nom ) qui est en terre ou en métal. 
Dans les fourneaux à manche qui servent à.fondre les mi¬ 
nérais de plomb ou de cuivre, on profite d’un accident pour 
suppléer à l’impossibilité de prolonger la tuyère dans l’in¬ 
térieur du fourneau, et l’on porte ainsi le vent beaucoup 
plus loin qu’on- ne le ferait sans cela. Comme il s’amasse 
continuellement vers la tuyère des matières fondues que le 
courant d’air refroidit et finit par solidifier, il se forme une 
espèce de tuyau ou cylindre creux au milieu duquel passe 
le vent; c’est ce que les fondeurs appellent le nez, qui fait 
un véritable prolongement de la tuyère. 
C’estdans la tuyère queseréunissentles buses oncanonsd.es 
soufflets, souvent au nombre de deux ; pour cela, elle est 
