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MÉTALLURGIE. 
conique, mais son petit orifice, tourné vers l'intérieur du 
fourneau, n’a jamais plus de deux pouces de diamètre. 
La fonte des minerais dans les fourneaux où ils sont jetés 
pêle-mêle avec les combustibles, est une opération très com¬ 
pliquée; caria réduction des oxides métalliques, la com¬ 
bustion et la vitrification des terres et la séparation des mé¬ 
taux s’opèrent dans le même espace, et pour ainsi dire con¬ 
fusément ensemble. 
Les fourneaux courbes ou fourneaux a manche servent à 
fondre les minérais fie plomb, d’étain, de cuivre, etc.; ils 
sont peu élevés, et on les charge par devant; mais ce qui les 
caractérise surtout, c’est que le creuset dans lequel se ras¬ 
semblent les matières fondues, et qu’on appelle bassin d'a- 
vant-foycr , se trouve en avant du corps du fourneau; et pour 
ainsi dire extérieur à celui-ci; un petit canal incliné creusé 
dans la brasque (enduit intérieur du fourneau composé d’ar¬ 
gile et de charbon pilé mélangés), ainsi que le bassin dont 
nous venons de parler, sert à y conduire les matières, et on 
l’appelle trace ; enfin il y a toujours un second bassin, dit de 
percée ou inférieur, qui peut communiquer avec le premier. 
Le devant du fourneau qu’on appelle poitrine , est formé 
dans sa partie inférieure par des briques ou des pierres, de 
manière que l’on peut aisément les démolir lorsqu’on arrête 
le fourneau, et les rétablir pour recommencer. 
Le bassin d’avant-foyer recevant tout ce qui sort fondu du 
fourneau, se remplit bientôt de scories et de métal ou de 
m'attes qui occupent des hauteurs différentes dans ce bassin. 
On enlève presque à .chaqueinstant les scories ou crasses qui 
se solidifient par refroidissement à la superficie du bassin, et 
lorsqu’on aperçoit qu’il demeure presque rempli de matières 
métalliques, on perce , c’est-à-dire que l’on débouche un 
conduit pratiqué dans la brasque, et qui amène ces ma¬ 
tières dans un autre bassin creusé dans le sol de la fonde¬ 
rie, et qu’on appelle bassin de réception ou de coulée. 
Nous donnons à la planche CLXXXYM, figure 3, la re¬ 
présentation d’un de ces fourneux servant à Ta fusion du 
cuivre. 
Les fourneaux a réverbère sont, comme nous le savons, ceux 
dans lesquels la flamme, en sortant du foyer, parcourt un 
canal plus ou moins long avant de s’élever et de sortir de la 
cheminée. La flamme, dans son mouvement, touche les sub¬ 
stances qui sont dans le canal et les échauffe. Si les matières 
placées sur la sole n’étaient échauffées que par le passage de 
la flamme, le nom de réverbère que l’on donne à ces four¬ 
neaux serait impropre ; mais cette flamme qui touche égale¬ 
ment toute la surface du canal, l’échauffe, la rougit, et cette 
surface imprégnée de chaleur, la réfléchit sur la matière que 
le fourneau renferme. Cette chaleur rayonnante augmente 
la température du métal, et c’est cette réflexion qui leur a 
fait donner le nom de fourneaux à réverbère. 
On distingue dans ces fourneaux trois parties : la chauffe , 
dans laquelle se fait la combustion; le laboratoire , où l’on 
place les matières à fondre; enfin la cheminée , qui sert à 
amener dans le fourneau un courant d’air suffisant. 
Chacune de ces parties a des dimensions qui dépendent 
de l’usage auquel elles sont destinées. 
La chauffe se compose de la grille sur laquelle on place 
le combustible; au-dessous se trouve le cendrier , qpi"sert 
non-seulement à recevoir les cendres, mais encore Comme 
de réservoir pour l’air qui doit se précipiter continuelle¬ 
ment à travers la grille et entretenir une combustion très 
active. 
Le laboratoire se compose intérieurement de la sole ou 
aire, de Y autel ou pont, et de la voûte ou réverbère. 
La sole est la surface plane ou courbe, horizontale ou 
inclinée, sur laquelle on place les matières à échauffer oit 
à fondre; elle est ordinairement formée de sable quartzeux. 
Le pont est un petit mur élevé de quelques pouces, et qui 
sépare la chauffe du laboratoire; il sert d’un côté à empê¬ 
cher que rien ne puisse tomber dans la chauffe, et de l’au¬ 
tre à former un obstacle à ce que l’air, qui pourrait être 
demeuré froid après avoir traversé la grille, ne touche trop 
promptement les matières à échauffer. 
Enfin la voûte, destinée à faire toucher les matières par la 
flamme, et en même temps à projeter sur elles beaucoup de 
chaleur rayonnante, a une courbure qui lui donne une forme 
fort surbaissée, et qui laisse plus ou moins d’intervalle entre 
sa surface inférieure et la sole, suivant le besoin d’espace, 
soit pour les opérations elles-mêmes, soit pour le passage 
d’un volume d’air échauffé plus ou moins considérable. 
L’endroit où se trouve la plus grande chaleur est près du 
pont, et c’est là que l’on place les matières réfractaires que 
l’on veut fondre. Il y a dans le corps du fourneau une ou 
plusieurs ouvertures ou portes qui servent, soit à changer 
la sole, soit à remuer ces matières ou à faire quelque autre 
opération. 
La cheminée est une partie très importante, parce que 
c’est elle qui détermine le tirage, et, par suite, l’activité de 
la combustion. 
Pour conduire le fourneau, augmenter ou diminuer entre 
certaines limites la chaleur produite, la cheminée est sou¬ 
vent munie d’un registre ou trappe qui permet d’augmenter 
ou de diminuer la section du canal de la cheminée, et par 
suite, le tirage du fourneau ; ce moyen est simple, et l’effet 
en est aussi prompt qu’assuré. La hauteur des cheminées 
des fourneaux à réverbère est souvent de 24 à 30 pieds ; 
quelquefois de 50 et même de 60 pieds. 
Ces cheminées remplacent la machine soufflante qui est 
adaptée aux fourneaux à courant d’air forcé. 
DES MACHINES SOUFFLANTES. 
Ces machines ont pour but d’activer la combustion en 
portant l’air au milieu du combustible renferme dans un 
fourneau. Toutes celles qu’on a imaginées jusqu ici compri¬ 
ment l’air dans un réservoir, d’où il s’échappe ensuite avec la 
vitesse due au degré de compression qu’il éprouve , et en 
quanti té déterminée par la grandeur de l’orifice d écoulement. 
Il y a donc deux choses à considérer dans 1 effet d’une 
machine soufflante: la quantité d’air qu’elle peut fournir 
dans un temps donné, et la vitesse qu’elle lui imprime. 
Les machines soufflantes sont toutes comprises dans les 
quatre genres que voici : 1° les soufflets proprement dits; 
2° les pompes soufflantes ou soufflets à piston ; 3° les soufflets 
hydrauliques; 4° les trompes. 
Les moteurs employés pour donner le mouvement a celles 
de ces machines qui ont des parties mobiles, et en général à 
l’air qu’il s’agit de transporter, varient suivantîes localités et 
la puissance des machines; ce sont des cours d eau ou des 
machines à vapeur, et bien plus rarement des chevaux. 
A chaque machine soufflante est adapté un porte-vent ou 
tuyau destiné à conduire l’air dans le fourneau; ce porte- 
vent se termine par un tuyau un peu conique, en métal, 
qu’on appelle buse, et cette buse est placée dans la tuyère, 
seule ou accompagnée d’une ou de deux autres. 
