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Sitzungsberichte 
Erzen und Hütten-Producteri erläuterte Redner den Eisen- 
liüttenprocess von Bolueta. 
Das Eisenerz, welches zu Bolueta verarbeitet wird, 
gehört dem Hippuritcnkalk der Kreide-Formation an, und 
wird bei San Juan de Sömmorostro, in der Nähe von Bil¬ 
bao, gewonnen. Es ist ein sehr reiner Br aun eisenstcin 
mit etwa 7 Proc. Wasser und einem Eisengehalt von 65 Proc. 
Das Erz ist so leicht flüssig und enthält so wenig schlak- 
kengebende Bestandtheile, dass es sich allein im Hoch¬ 
ofen gar nicht verschmelzen lässt. Um so geeigneter ist 
es aber, um im Gas-Reductionsofen reducirt und dann di¬ 
rect auf Schmiedeeisen verarbeitet zu werden. 
Die gegenwärtig zu Bolueta im Betriebe stehenden 
Oefen sind nach der Construction ausgeführt, welche Red¬ 
ner in den oben genannten Schriften angegeben und abge¬ 
bildet hatte, und haben im Laufe der Zeit nur geringe und 
unwesentliche Abänderungen erlitten*, sie bestehen aus einem 
Ofenschachte, welcher mit den zu reducirenden Erzstücken 
an der Gicht gefüllt und von Zeit zu Zeit am Boden ent¬ 
leert wird 5 zu jeder Seite hat derselbe einen Gas-Genera¬ 
tor, in welchem mit Hülfe von Gebläsewind aus Eichen- 
und Buchenkohlen redneirende Gase (Kohlenoxyd, 
Wasserstoff, Kohlenwasserstoff) entwickelt werden, w^elche 
brennend in den mittleren Ofenschacht gelangen, und in 
ihm aufsteigend, die ganze Erzsäule durch strömen. Die 
^Virkung derselben ist eine bei starker Rothglühhitze Statt 
findende Reduction des Eisenoxyds zu metallischem 
Eisen, dem sogenannten Eisenschwamm oder Esponja, 
wobei die Erzstücke ihre frühere Gestalt beibehalten haben 
und nur unter Verlust von Sauerstoff und V\Gsser porös 
(schwammig) geworden sind. Der Eisenschwamm w^ird als¬ 
dann von Zeit zu Zeit aus dem Ofen noch heiss in unter- 
gestellte kleine eiserne Wagen gezogen und sogleich mit 
Kohlenlösche bedeckt, bis er kalt ist, um, in Berührung 
mit der Luft, seine abermalige Oxydation zu verhindern. 
Zu Bolueta'werden täglich in einem Reductions-Ofen in 
drei Chargen 3600 Kil. Eisenerz mit 936 Kil. Holzkohlen 
verarbeitet, welche 2340 Kil. Eisenschwamm liefern. Der 
abgekühlte Schwamm wird alsdann in Chargen von 85 Kil. 
