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der niederrheinischen Gesellschaft in Bonn. 
auf den ursprünglichen Phosphorgehalt im Eisen, d. i. I 1 /«, pCt. ange¬ 
langt ist; erst dann und zwar in den letzten 6 Blaseminuten ent- 
schliesst er sich, zu weichen. In dem Augenblicke, wo sämmtlicher 
Kohlenstoff aus dem Eisen gebrannt, und wo im alten Bessemer- 
process die Charge fertig ist, bleibt der Phosphorgehalt noch 1 Pro- 
: * cent. Nun beginnt das charakteristische Stadium des „Nachblasens“. 
Beim alten Process würde durch dies „Nachblasen“, oder wie es dort 
heisst, „Ueberblasen“, ein Verbrennen des Eisens und ein völliger 
Verlust der Charge bewirkt werden. Der Moment kündigt sich durch 
ein plötzliches Verschwinden der Kohlenflamme und, durch das 
Spectroscop beobachtet, durch das Verschwinden der grünen, soge¬ 
nannten Roscoe’schen Linien an. Bei dem Thomas-Gilchrist’schen 
Process dagegen verhindert die Gegenwart des Phosphors das Ver¬ 
brennen des Eisens, .trotzdem noch l 3 / 4 bis 3 Minuten lang nach- 
- geblasen wird. In dieser Zeit verschwindet der Phosphor rapide 
| un( ^ bleibt nur noch bis auf ein Minimum im Eisen zurück. 
Sobald durch die in dieser Periode genommenen Schöpf-, Ham- 
* mer- und Bruchproben die Qualität des Metalls constatirt ist, wird 
schliesslich nach Stillstand des Gebläses der erforderliche Spiegel¬ 
eisenzusatz gemacht, welcher bei der beschriebenen Charge 9*/ 2 pCt. 
!’ von Spiegeleisen mit 20pCt. Mangangehalt betrug. Unmittelbar darauf 
erfolgt der Ausguss in die bereitstehenden Ingot-Formen. Das fer¬ 
tige Product sind dann die Stahlblöcke, aus denen ohne weitere 
Zwischenoperation, als die der Erwärmung, die Schienen etc. ge¬ 
walzt werden. 
V esentlich ist bei dem Process die Bildung einer reich basi¬ 
schen, kalkhaltigen Schlacke im ersten Stadium des Blasens. Diese 
Schlacke darf höchstens 20 pCt. Kieselsäure und soll mindestens 35 bis 
40 pCt. Kalk und Magnesia enthalten, während im alten Bessemer- 
process die Schlacke nur 1 bis 5 pCt. Kalk und Magnesia und über 
j| ^ pCt. Kieselsäure enthält. Sobald die Schlacke über 20 pCt. Kiesel¬ 
säure enthält, ist die Entphosphorung trotz basischen Futters, basischer 
Zuschläge und trotz längeren Ueberblasens nicht mehr möglich. 
Das auf den Estonstahlwerken entphosphorte Roheisen ist sogen, 
foundry forge Nr. 4 mit 3 V 2 pCt. C, 3 pCt. Si und 1 h 2 pCt. P, aus 
welchem ein Metall mit weniger als 0,04 pCt. Phosphor erzeugt wurde. 
Das k utter scheint bei dem Process nur eine neutrale Rolle 
zu spielen und sich nicht wesentlich durch Reaction an der Ent- 
) phosphorung zu betheiligen; die letztere geschieht lediglich durch 
das Eisenoxyd und damit diesem die ungehinderte Reaction möglich 
wird, bilden I utter und Schlacke gewissermaassen Spalier, zwischen 
dem das Eisenoxydul mit der Phosphorsäure unangefochten hinaus¬ 
spaziert. 
i 2. Die Entphosphorung sprocesse von Bell und von 
Krupp beruhen auf der den Metallurgen bekannten und schon im 
