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dein liess und Eisen lieferte, welches zur Schienenfabrikation 
recht brauchbar wurde. 
Auf diese Thatsache gestützt, erlaube ich mir folgenden 
Schluss : „Roheisen, welches zum Puddeln sich eignen soll, 
muss wenigstens so viel Silicium-Verbindung enthalten, als 
zur Schlackenbildung beim Puddeln nolhwendig ist.“ 
Nach meinen Erfahrungen in Bezug auf den Puddelpro- 
I zess zu schliessen, muss dieser Silicium—Gehalt wenigstens 
2% betragen; da sich ein gutes Eisen mit 8—10% Verlust 
verpuddeln lässt. 
Nehmen wir an, dass sich das Silicium-Eisen durch Sauer¬ 
stoff der Luft umwandelt in die sogenannte Puddelschlacke 
Fe = 27 
( bestehend aus SiFe+S 3 i’Fe, so würden 2% Silicium, 7% 
Schlacke bilden, und diese circa 2% Eisen aufnehmen, macht 
zusammen 4% Verlust, hierzu 3V 2 —4% Kohle aus dem 
Roheisen giebt8%, welches mit der Praxis stimmt, da auch 
die Schlacke nicht frei von Hammerschlag ist, und so als 
basische Schlacke auftritt. 
Um wieder zum Hochofen zurückzukommen, ergab sich 
« also aus den Puddel-Versuchen, dass dem Eisen Silicium 
fehlte, was durch die Hochofenschlacke erzielt werden musste. 
Da die Hochofenschlacke nur zum Schutze des Roheisens 
und zur Beförderung des Schmelzens dient, also gar keine 
i chemische Reaction in Bezug auf Kohlengehalt auf das Eisen 
haben soll, so schloss ich schon im Voraus, dass dieselbe 
nur als Doppelsatz in Verbindung mit Thonerde zu combi- 
niren sei. Die Felsspathe und Basalte dienten mir gleich¬ 
sam als Muster, und führten mich zu der Formel: 
3Si 2 C a + 3 'Si 2 A1 
Diese besteht in Procenten aus Kiesel . 270 = 50% 
Kalk . . 168 = 31,11 
Thonerde 102 = 18,89 
540 =100,00. 
I Da mir in Oberhausen kein Thoneisenstein zu Gebote stand, 
und der vorhandene Roth- und Braueisenstein zu wenig 
Thonerde enthält, so liess ich Puddelschlacke mit aufgeben, 
um so das R zu erlangen. 
Ihr erstes Eisen war mit circa 40—45$ Kalkzuschlag er¬ 
blasen ; auf meinen Rath wurde der Kalk bis 36g errnässigt, 
und statt dessen 8—10g Puddelschlacken zugesetzt. 
