30 Gustav Hilgen stock 
gedauert bat, und wie mühsam sich der Coksofen zur 
geschlossenen Retorte gestaltete, die mit ihrem eigenen 
bezw. dem Gas benachbarter Retorten beheizt wird. Diese 
Entwickelung ging in der Hauptsache von Belgien aus. 
Der Coksofen, von dem wir ausgehen, ist der liegende 
d. h. mit wagerechter Längsaxe, von 10 m Länge, iy 2 —2 m 
hoch und 0,6 m im Mittel breit. Beim Otto Coppee-Ofen 
sind die Kanäle in den Wänden zur Beheizung senkrechte 
Pfeifen. In diese tritt das Gas aus dem Ofen durch Oeff- 
nungen und einen gemeinsamen oberen Kanal, um in 
ihnen nach Mischung mit Luft zu verbrennen. Die Heiz¬ 
gase treten dann durch die Sohle des Nachbar-Ofens in 
den Haupt-Abzug-Kanal. Die Dauer der Verkokung einer 
Ofenfüllung, die Garungszeit ist, je nach der Breite der 
Oefen und dem Charakter der Kohle 24 bis 48 Stunden. 
Da die Oefen aus einzelnen Steinen gemauert sind, 
ist es unmöglich, sie ganz gasdicht herzustellen oder zu 
erhalten, abgesehen von dem Verschliessen der Arbeits¬ 
öffnungen; ein Zutritt von Luft in die Oefen und ein 
theilweises Verbrennen von Kohlen oder Coks ist daher 
niemals zu vermeiden. Die Gase aus der Ofenfüllung 
können daher auch niemals reine Destillationsgase sein; 
als solche haben sie je nach Beschaffenheit der Kohle 
etwa folgende Bestandtheile: 
50-55 o/o vl. H 2 
85—40 „ „ CH 4 
2.5 „ „ schw. Kohlenwasserstoffe 
6.5 „ „ CO 
1.5 „ „ C0 2 . 
Die Gasmenge beträgt etwa 280—300 cbm pro t Kohlen 
und im cbm finden sich etwa 8 gr flüchtiges Ammoniak 
und 25 gr Theer oder in % der Kohle 0.25 % NH 3 u. 
etwa 3 % Theer. Eine Coksofeuanlage, die täglich 200 t 
Kohlen verarbeitet, entwickelt also täglich eine halbe t 
Ammoniak und 6 t Theer, aber diese täglich erzeugten 
Mengen sind aufgelöst in 60 000 cbm Gas; um Ammoniak 
und Theer aus Kohlengasen zu gewinnen, kennen wir nur 
den Weg der Abkühlung, wie er von den Gasanstalten 
gegangen wird. So gross nun auch die täglich zu bewäl- 
