— 104 — 
spremono, si immergono di nuovo in acido ossalico, e quindi ancora una volta nell’ipo- 
solfito. Si aggiunge alquanta soluzione acida all’ altra e si abbandona (dopo avere 
agitato per venti minuti), il tutto a sè per alquante ore. La durata dell’immersione 
è varia e quando si giudica il lavoro terminato , si lava accuratamente in acqua 
corrente la stoffa e si fa asciugare alla luce riflessa. 
Nelle tinozze resta un liquido costituito in totalità da vssalato sodico e al fondo 
del recipiente si va adagio adagio deponendosi lo solfo, il quale poi si separa trava- 
sando il liquido chiaro in altro tino, o con altri metodi che facilmente si comprendono. 
Per 100 parti di acido ossalico adoperato, necessitano pi 175 di iposolfito di 
soda affinchè la reazione avvenga in modo completo e si formano pi 149 di ossalato 
sodico. Il bagno residuale che contiene disciolto quest’ultimo sale, chiarito per riposo 
e separato dal sedimento solfureo, si tratta con latte di calce, agitando vivamente 
per più giorni. 
Si produce perciò dell’ossalato calcare il quale si lascia depositare, si passa quindi 
per panno, si pone su mattoni refrattari e quando è in dose sufficiente, si tratta con 
acido solforico per ripristinare l’acido ossalico il quale può essere adoprato in solu- 
zione, senza che c’imbarazzi la cura della cristallizzazione. Il soluto alcalino che 
resta misto a un lieve eccesso di acqua di calce, può servire sia al disoliamento 
dei fili, misto a potassa o ad ammoniaca, sia allo spurgo degli stracci come meglio 
si vuole. 
Mi resterebbe adesso, di aggiungere alcune considerazioni circa la parte econo- 
mica dei miei processi, ma la tenuità della spesa di fronte ai. vantaggi che se ne 
ottengono è così palese che mi autorizza a spendere pochissime parole intorno a 
questo argomento. 
Col primo processo non havvi che un limitato consumo di ferro sia in tornitura 
che in scaglie o in verghe: Nel secondo si pongono in opera piecole quantità di acido 
ossalico oltre la comune solfatura. E dico piccole e potrei dire anco esigue, avve- 
gnachè tali sieno effettivamente quelle che prendono parte alla reazione. 
Infatti: non tutto l’acido ossalico contenuto in una soluzione capace di bagnare 
fino al ricuoprimento p. e. un quintale di lana, viene consumato. Una porzione ne 
resta sempre indecomposta che può, come dissi, venire precipitata con della creta in 
polvere o avvalorata con nuove quantità, ma più piccole, di acido, ogni volta che 
ripetesi la immersione della lana. 
Ed è necessario osservare la tenuità delle dosi anco per evitare una certa ru- 
videzza nei fili, ove ciò per avventura avvenisse, giova, come io l’ho esperimentato, 
un bagno prolungato in acqua fredda o tepida, semplice o tutt'al più con aggiunta 
di poco savon bianco di Marsiglia. La lana in tal modo trattata acquista apparenza 
bellissima e tale che solo un buonissimo pratico potrebbe, dalla sola ispezione 
fisica, riconoscerla per lana meccanica. 
Col terzo processo mentre adopransi materiali relativamente costosi, quali sono 
l’acido ossalico e lo iposolfito di sodio, l’anidride solforosa non costa che poco più 
di quella prodotta con i metodi usuali, potendosi con facilità ottenere i tre prodotti 
secondari bene utilizzabili sempre e cioè: 1° L’ossalato calcareo destinato alla ripri- 
stinazione dell’acido ossalico adoperato, quasi in totalità. 2° Lo solfo precipitato. 3° La 
