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die Diffusion von Metallen wurden erst im Jahre 
1896 von Roberts-Austen ausgeführt. Dieser 
Forscher lötete an Bleistäbe kleine Scheiben von 
Gold an und erhitzte die Stäbe dann während 
etwa 30 Tagen auf verschieden hohe Tempera- 
turen. Durch Analyse von dünnen, aus dem 
Stab herausgeschnittenen Scheiben wies er nach, 
daß das Gold selbst bei einer Temperatur von 
nur 100° noch bemerkbar in das Blei eingedrun- 
gen war. Bei 250° stieg es in der angegebenen 
Zeit, entgegen der Schwere, bis zu 7 cm hoch. 
In der Folge wurden noch allerlei ahnliche 
Diffusionsvorgänge zwischen Metallen beschrie- 
ben. Die oberflächliche Umwandlung eines Me- 
talles in eine Legierung hat für die Verzinkung 
von Eisen und anderen Metallen sogar eine tech- 
grau-weiß 
rot 



0,03 mm 
gelb 0,27 mm 
0,02 mm 
rot 
nische Bedeutung erlangt. Die Metallstücke, 
welche überzogen werden sollen, müssen lose in 
Zinkstaub verpackt werden, dem, zur Vermeidung 
von Sinterung, Zinkoxyd zugesetzt ist. Um die 
Oberfläche beständig mit frischem Material in 
Berührung zu bringen, werden die Gegenstände 
in einem Drehofen mehrere Tage lang auf 250° 
bis 300° erhitzt. Auf diese Weise erhält man 
eine oberflächliche Eisen-Zink-Legierung, ob- 
gleich die Temperatur weit unter dem Schmelz- 
punkte des Zinks liegt. In neuester Zeit wird ein 
ähnliches Verfahren zum Uberziehen von Me- 
tallen mit Aluminium bzw. Aluminiumlegierun- 
gen angegeben. Dieser Überzug soll Metalle, 
welche hoher Temperatur oder der unmittelbaren 
Einwirkung der Flamme ausgesetzt sind, vor 
dem Verbrennen schützen. 
Auf viel einfachere Weise lassen sich solche 
Rüst: Diffusion von Metallen in festem Zustande. 
[ Die Natur- 
wissenschaften 
oberflächliche Metallegierungen unter Verwen- 
dung des Schoopschen Metallspritzverfahrens her- 
stellen, und es kann dabei sehr schön beobachtet 
werden, wie die Bildung der Legierung allmäh- 
lich erfolgt. Schoop bespritzte einen etwa 5 mm 
dicken, flachen Kupferstab mit einer ca. 0,1 mm 
dicken Zinkschicht. Er zerschnitt den Stab in 
Stücke und erhitzte diese je 10 Minuten in 
einem Härteofen auf 500°, 700° und 830°. Die 
auf 700° und 830° erwärmten Stücke zeigten 
eine messinggelbe Oberfläche, während sich bei 
der nur auf 500° erhitzten Probe äußerlich keine 
Legierung feststellen ließ. Es wurden von sämt- 
lichen Stücken mikrographische Schliffe her- 
gestellt und zweckmäßig geätzt. Die Unter- 
suchung unter dem Mikroskop ließ folgende Ver- 











grau 
gelb 
rot 
2 N 7 S 
N 
gelb : £ MRS IS 0,25 mm 
BI au AAN TE HT. 
dunkelgelb 0,15 mm 
rot 

D. Auf 8300 erhitzt. 
1. Diffusion von Zink und Kupfer. 
hältnisse erkennen: Das mit Zink bespritzte, nicht 
erhitzte Metallstück zeigte über dem roten Kupfer 
eine etwa 0,1 mm dicke, vom Kupfer scharf- - 
getrennte Lage von grauweißem Zink (Fig. 1 A). 
Das auf 500° erwärmte Stück läßt zwischen dem 
roten Kupfer und der grauen Zinkschicht ein 
0,03 mm dickes, nach beiden Seiten scharf be- 
grenztes messinggelbes Band erkennen (Fig. 1B). 
An der auf 700° erhitzten Platte, bei der die 
Messingbildung schon bis zur Oberfläche durch- 
gedrungen ist, zeigt der geätzte Mikroschliff 
4 Schichten (Fig. 1C). Unten das rote Kupfer 
(Fig. 2a), dann ein sehr schmales, 0,02 mm 
breites, strukturloses messinggelbes Band (b), dar- 
auf, etwa 0,27 mm dick, eine messinggelbe Schicht 
mit zwei Strukturelementen (c) und zu äußerst 
ein 0,03 mm breites Band von kleinen Kristallen. 
Dieses Band ist leider auf der Mikrophotographie 
