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Heft 21) 
2. 6. 1916 
10—15 % Oleomargarin zusammengemischt wurde. 
Es ist begreiflich, daß die Hersteller dieser Ware 
sofort ihr Augenmerk auf die Fetthärtung rich- 
teten und versuchten, Baumwollsamenöl oder an- 
dere Öle durch Hydrierung bis zur Schmalz- 
konsistenz zu verdicken. Nach Ellis kann man 
dieses Ziel auf zwei verschiedenen Wegen er- 
reichen. Entweder man härtet das Öl bis zum 
Titer (d. h. Erstarrungspunkt der Fettsäuren) 
36—38 ° und verwendet das Produkt direkt, oder 
man härtet ein Öl bis zum Titer 58—60° und 
mischt unverändertem Öl 7% dieses Hartfettes 
Ellis gibt weiter an, daß die erstere Methode 
die besseren Produkte liefert und daß noch heute 
manche das frühere lard compound dem neuen 
vorziehen. Beide Angaben stehen im Einklang 
mit den obigen Ausführungen über die verschie- 
dene Resorbierbarkeit verschiedener Fette. 
Durch diese Ausführungen soll keineswegs be- 
stritten werden, was Lehmann einwandfrei be- 
‚wiesen hat, daß nämlich die gehärteten Speiseöle 
als Nahrungsmittel keinerlei Nachteile für den 
menschliehen Organismus mit sich bringen, an- 
| dererseits dürfte aber auch kaum zu bestreiten 
sein, daß ein Nahrungsfett um so wertvoller wird, 
je ähnlicher es dem Butterfett ist. 
In der Seifenindustrie hatten die gehärteten 
| Fette in erster Linie den Talg zu ersetzen, denn 
-Kokos- und Palmkernfett, welche ebenfalls als 
Seifenrohmaterialien eine große Rolle spielen, 
konnten sie nicht ersetzen, weil sie keine flüch- 
tigen Fettsäuren enthalten. In Deutschland 
wurde fast ausschließlich das Talgol der Ölwerke 
Germania (siehe früher) verwendet, und es ergab 
sich auch hier, daß es einen vollwertigen Ersatz 
des Talges nicht bieten konnte. Die Gründe lie- 
gen hier allerdings auf einem anderen Gebiete. 
Während die Industrie der Nahrungsfette das 
Glyzerin in denselben belassen muß, spaltet es 
die Seifenindustrie wie die Stearinindustrie (siehe 
| früher) ab. Sie trennt aber die Fettsäuren nicht 
in einen festen und einen flüssigen Anteil, sondern 
sie führt sie in ihrer Gesamtheit in Alkalisalze 
über, in die Natronsalze bei der Kernserfen-, in 
die Kalisalze bei der Schmierseifenfabrikation. 
Es zeigte sich nun vor allen Dingen, daß eine 
Talgolkernseife einer Talgkernseife bezüglich der 
Schaumkraft und damit der Waschwirkung we- 
sentlich nachsteht. Die Ursache liegt natur- 
gemäß in der verschiedenen chemischen Zusam- 
mensetzung. Die Waschwirkung des stearinsauren 
und palmitinsauren Natrons kommt erst bei 
höherer Temperatur zur Geltung, weil nach einem 
von Krafft gefundenen Gesetze die Seifen wenig 
unterhalb des Schmelzpunktes ihrer Fettsäuren 
in Wasser unlöslich werden. Das ölsaure Natron 
dagegen wirkt schon bei gewöhnlicher Temperatur, 
und die gute Schaumkraft der Talgseife hängt 
daher in erster Linie von dem Ölsäuregehalt des 
Talges ab. Die Frage ist somit, ob das Talgol 
ebensoviel Ölsäure enthält als der Talg, und diese 
Frage ist nach dem, was früher über die im Wal- 
Nw. 1916. 
Fahrion: Fetthärtung. 
295 
tran enthaltenen Fettsäuren angeführt wurde, zu 
verneinen. Auch wenn das Talgol im Schmelz- 
punkt und in der Jodzahl mit dem Talg an- 
nähernd übereinstimmt, so wird es doch wesent- 
lich weniger Ölsäure enthalten. Allerdings ent- 
hält es außer Ölsäure noch andere flüssige Fett- 
säuren, daß aber deren’ Natronsalze als Seifen 
genau dasselbe Verhalten zeigen wie das ölsaure 
Natron, ist schon im voraus wenig wahrscheinlich. 
Trotzdem hat das Talgol der Seifenindustrie 
in den Jahren. vor dem Kriege hervorragende 
Dienste geleistet. Man half sich dadurch, daß 
man es in Mischung mit anderen Fetten und 
Ölen, in einer Menge von höchstens 40 % des 
Fettansatzes verwendete, und im Kolophonium, 
Rizinusöl usw. hat der Seifensieder noch beson- 
dere Mittel zur Erhöhung der Schaumkraft an 
der Hand. So stieg der Talgolverbrauch ständig, 
und es war, als der Krieg die große Unterbrechung 
brachte, schon so weit, daß 4/1) des gesamten Fett- 
bedarfs der deutschen Seifenindustrie durch ge- 
härtete Fette gedeckt wurde. 
Auf den ersten Blick sollte man glauben, daß 
die Fetthärtung für die Stearinindustrie noch 
von ungleich größerer Bedeutung sein müßte als 
für die Speisefett- und Seifenindustrie. Man 
sollte meinen, daß die mühselige Destillations- 
arbeit, durch welche die Stearinindustrie die 
Fettsäuren reinigt, und die noch mühseligere 
Preßarbeit, durch welche sie dieselben in Stearin 
und Olein trennt, vollständig überflüssig werden 
müssen, wenn man beliebige Öle oder Fette bis 
zur Jodzahl 0 hydriert und dann spaltet, oder wenn 
man sie zuerst spaltet und dann die Fettsäuren 
bis zur Jodzahl 0 hydriert. Aber so einfach 
liegen die Dinge nicht. Zunächst spielt die Preis- 
frage eine große Rolle. Das Stearin "hat als 
Kerzenmaterial eine starke Konkurrenz im Pa- 
raffin, daher sind die Verkaufspreise gedrückt, 
und die Rohmaterialien sollen vor allen Dingen 
billig sein. Gerade in dieser Hinsicht gestattet 
die Destillation dem Stearinfabrikanten, auch 
dunkle und übelriechende Abfallfette zu ver- 
arbeiten. Andererseits wird natürlich die Hy- 
drierung immer schwieriger, je mehr sie sich 
ihrem Ende nähert, und es kann daher die Hy- 
drierung bis zur Jodzahl 0 nicht billig sein. 
Ferner besteht das heutige Stearin, dessen Fa- 
brikation vom Rindertalg ihren Ausgang nahm, 
ausschließlich aus Stearinsäure und Palmitin- 
säure, und zwar müssen beide in einem bestimm- 
ten Verhältnis vorhanden sein, wenn das Stearin 
allen Anforderungen bezüglich Kristallstruktur, 
Griff, Klang, Transparenz usw. gerecht werden 
soll. Aus gehärteten Tranen, die als Rohmaterial 
für eine moderne Stearinindustrie in erster Linie 
in Betracht kommen würden, läßt sich aber auch 
bei quantitativer Hydrierung ein derartiges Stea- 
rin nicht erzielen, vielmehr enthält es außer 
Palmitinsäure und Stearinsäure, wie wir schon 
früher gesehen haben, höher schmelzende Fett- 
säuren wie Arachin- und Behensäure und daneben 
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