
























teinkohle oder 3,6 Milliarden Tonnen ER 
hle gleichkommen. Die hieraus erzeugbare 
[ärmemenge beträgt etwa .15800 Milliarden 
PSst oder 11 600 Milliarden Kilowattstunden, die 
ach Dr.-Ing. Philippi mit Einrechnung aller Mars 
ste im Dampfturbinenkraftwerken 2,05 Millio- 
Kilowatt 100 Jahre lang ununterbrochen er- 
eugen können. 
>= DaB man diese riesigen Energien nicht indu- 
triell ‘nutzbar machen konnte, liegt in dem 
"schwierigen Öharakter des Torfes, der einen 
Vasserballast von etwa 90% trägt, und der primi- 
ven Methode, die bis jetzt zum Entwässern des 
orfes angewandt wurde — der Lufttrocknung. 
ler Torf wurde gestochen oder mittels Maschi- 
men gehoben, und die Veredelung, d. h. die 
‘Wasserabspaltung, dem Wind und der Sonne 
I) überlassen. Aber Wind und Sonne sind un- 
uverlässige ‘Mitarbeiter, und wenn, wie im 
origen Jahr, Niederschläge die mur etwa 
00 Tage betragende Trocknungszeit verkürzen, 
ist Arbeit und Geld umsonst geopfert worden, 
‘und die Torfwerke werden dem Ruin entgegen- 
g getrieben. Man muß daher die Torfgewinnung 
jabhängig von der Witterung und Saison 
‚gestalten, und das kann nur dadurch geschehen, 
daß dem,Torf der Wasserballast durch mecha- 
nische Abpressung entzogen wird. Aber dies 
läßt sich nur ermöglichen, wenn vorher der kol- 
dale ‚Charakter, des TS eae beeinflußt bzw. zer- 
rt worden ist. ! 
Zersetzter Rohtorf ist Hz eine kolloidale Lösung 
inzusprechen, in dem sich neben Resten noch gut er- 
ltener Zellmembranstoffe Zersetzungsprodukte bil- 
den, die das eigenartige Verhalten des Torfes beim 
Entwässern und Trocknen bedingen. In einer kolloi- 
“ alen Lösung sind die Humusteilchen. außerordentlich 
ein verteilt, "nicht wie z. B. zwischen Sandkörnern und 
Wasser im nassen Sandboden, sondern in ähnlicher 
"Weise, wie gequollene Gelatine Daraus resultiert die 
tarke Anziehungskraft zwischen dem Wasser und der 
rockensubstanz und dies bedingt wiederum die Un- 
glichkeit, lediglich durch Pressung das Wasser von 
der Radek sretibatats abzuspalten. Will man also das 






























‚spannung gestört werden, d. h. die Haftspannung, die 
das Wasser in der Trockensubstanz festhält, aufgehoben 
verden. Sowie man dies erkannt hatte, waren auch 
ie Wege gezeigt, die zum Ziele führen konnten. 
Den einfachsten Weg ging Alexanderson in Stock- 
m, der das. Torfkolloid durch Frost zerstörte und 
-aufgetaute Masse abpreßte. ‘Das Preßgut war aber 
vegen seiner pulverigen Beschaffenheit nicht zu ver- 
werten. Einen komplizierteren. Weg gingen die Ver- 
fahren des Grafen Schwerin-Wildenhoff und der 
- Blektro-Peat-Ooal-Werke in Kilberry, Irland, die 
len elektrischen . ae auf das EN einwirken 
peierteny gingen ein, die Osmon- und Derlhwerke in 
ibling und in Tilsit, wie auch die La-Sarrazer-Werke 
ae Kanton Waadt, weil soe pe Kalorienbedarf zur 
Wasser abspalten, so muß zunächst die Oberflichen- | 
Erzeugung der elektrischen Kraft zu hoch war. Nach 
diesem Verfahren wurde der Rohtorf zunächst in eine 
Vorratsgrube gefördert und von da durch einen Eleva- 
tor in eine vertikale Zentrifuge gebracht, die einen 
Teil des Wassers ausschleuderte, worauf der Torf durch 
ein elektrisches Mundstück in eine zweite Zentrifuge 
und von da durch einen Konveyor in die Brikettpresse 
gelangte. Das Verfahren hat den Erwartungen nicht 
entsprochen und gehört der Vergangenheit an. Ebenso 
unwirtschaftlich arbeitete Dr. Eckenberg, der das Torf- 
kolloid durch Überhitzung aufischließt und die auf- 
geschlossene Masse abpreßt, unwirtschaftlich, weil der 
Eigenverbrauch an Kalorien in Steinkohle ebenso groß 
ist \wie die Erzeugung an Kalorien in Torfbriketts. 
Lediglich die Tatsache, daß für den Schützengraben 
dies Brikett wegen seiner Rauchlosigkeit sehr be- 
gehrt war, hat in Dumfries in Schottland wäh- 
rend des Krieges einen Betrieb am Leben er- 
halten. Eckenberg rührt zunächst die Torfmasse 
breiähnlich an, die dann von einer Pümpe auf- 
genommen wird, die, sie mit ca. 20 Atm. durch die Re- 
torten treibt, wo sie mit überhitztem Dampf bearbeitet 
wird. Das Wasser wird teilweise schon in den Retorten 
entfernt, worauf die Torfmasse bis auf 60—55% Wasser 
abgepreßt wird, diedann im Trockner weiter entwässert 
dem Brikettierprozeß unterworfen wird. Das Verfahren 
von ten Bosch bedeutet einen Schritt weiter, obwohl 
auch hier überhitzter Dampf angewendet wird (s. Fig. 1). 
ten Bosch beschickt einen 50 m hohen Turm (1) aus 
Stahlblech, der‘am oberen Ende offen ist, mittels einer 
Fördervorrichtung mit dem gebaggerten Rohmoor, das 
in seinem unteren Teil unter einem Druck steht, der es 
ermöglicht, durch Einwirkung gesättigten Dampfes 
das Torfkolloid zu zerstören. Die Dampfleitung (2) ist 
kurz über dem Boden durch ein Ventil (3) an die Turm- 
wand angeschlossen und setzt sich im Innern des Tur- 
mes in Form eines nach unten umgebogenen Dampf- 
rohres (4) fort, das über einen Teil seiner Länge durch- 
locht ist (5). Unterhalb des Rohres ist die Turmwand 
durch einen. hochzylindrischen Rost (6) unterbrochen, 
der von einem Kasten (7), an dessen Boden die Abfuhr- 
leitung (8) für das Wasser angeschlossen ist, umgeben 
ist, Unterhalb des Rostes geht der Turm in einen 
Triehter (10) über, der in ein Mundstück (9) aus- 
läuft, das mit einem Schieber (12) versehen ist, der 
mittels eines Zahnbügels (13) und eines Hand- 
rades (15) beliebig zur Seite geschoben werden kann. 
Der Trichter ist nach oben gekriimmt,.so daß der ent- 
wässerte Torf wagerecht heraustritt. In den Turm, 
der stets mit Torf gefüllt gehalten wird, wird durch 
das Siebrohr (5). ununterbrochen Dampf zugelassen, der 
die Torfsäule vollständig durchsetzt und die am unteren 
Ende, unter einem Druck von 5 Atm. steht, durch den. 
die aufgeschlossene Torfmasse entwässert wird. Der 
Prozeß ist zweifellos sehr@nteressant, aber der Gesamt-- 
- wirkungsgrad ist bei dem hohen Eigenbedarf sehr ge- 
ring, wie bei allen Verfahren, die große Energien auf- 
wenden müssen, um das Kolloid aufzuschließen, 
Einen neuen Weg zur Lösung des Problems 
eröffnet das Verfahren der Gesellschaft für ma- 
schinelle Druckentwässerung in Ürdingen: a. Nie- 
-derrhein, das unter der Bezeichnung ,,Madruck- 
verfahren“ von Dipl.-Ing. Brune und Dipl.-Ing. 
Horst ausgearbeitet als zurzeit wirtschaftlichstes 
Verfahren in den Vordergrund getreten ist. 
Dies Verfahren ist von Dipl.-Ing. Groß und 
Dipl.-Ing. Knorr von der Technischen Abteilung 
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