



= FALTER 
830proz. Torfpulver, die sich beim Preßprozeß auf 
ca. 60% Wasser anreichert, also um etwa 1,8tauf 
3,5t. Dieses Wasserquantum muß im Rohrentrock- 
ner verdampft werden, der durch den Abdampf der 
Betriebsmaschine geheizt wird.- Dem aus der 
Presse austretenden 60proz. Preßgut wird die pro 
Stunde zur Kesselfeuerung notwendige Menge 
entnommen, in diesem Falle 1,3 t — 15,6%, wäh- 
rend 7 t = 844% zur weiteren Verwendung 
bleiben. Die Verwendung ist folgende: 
Zur Erzeugung des gesamten Kraftbedarfs 
und der für den Trockner benötigten Wärme- 
menge ist eine Dampfanlage von 300 PSi erforder- 
lich, die, wenn der auf 300° überhitzte Zudampf 
eine Spannung von 12 Atm. und der zum Trock- 
ner überströmende Abdampf eine solehe von 
2 Atm. besitzt, 8,6 kg Dampf pro PSi/St ver- 
braucht. 
Kesselanlage zu 75% an und ferner, daß die 
Spannung im Kessel 12,5 Atm. Überdruck bei 
330° Überhitzung beträgt und daß das Kondensat 
aus dem Trockner mit 100° abfließt und mit 90° - 
wieder in den Kessel gelangt, so beträgt bei 
einem stündlichen Dampfverbrauch von 8,6 X 300 
= 2580 kg die Erzeugungswärme pro kg-Dampf 
= 655 W.E. und die stündlich aufzuwendende 
Wärmemenge — 2249000 W.E. Der hierzu not- 
wendige Brennstoff wird dem aus der Presse aus- 
tretenden 60proz. Preßgut entnommen. Da 1 kg 
von diesem Material bei 5% Aschengehalt etwa 
1730 W.E. besitzt, so sind hiervon pro Stunde 
1300 kg erforderlich, das sind 15,6% der Gesamt- 
menge an Preßgut. « 
' Für die erzielten 1730 X 1300 = 2 249 000 W.E. 
ergibt sich nun folgende theoretische Wärmever- 
teilung: 
Kesselverlust ar. ner 562250 WE/St. = 25 0%, 
Rohrleitungsverlust........ 40482 oo 5 1,80), 
in indizierte Maschinen- _ 
leistung umgesetzt..:.... DIE: 394 TE ee 10,6°/ 
Für den Trockner verfügbar 1 383 135 See = 61,5°/, 
Abkühlungsverlust des Kon- \ ES 
densätest „nn. ver DI 1392, ae 3141078 
“Summa 2249000 WE. = 100%, 
Es ist aus der Wärmebilanz ersichtlich, daß 
die Wirtschaftlichkeit des Madruckverfahrens 
zweifellos eine sehr hohe ist, und daß dadurch die 
Annahme berechtigt erscheint, daß dieses Ver- 
fahren eine Lösung des Problems, den im Torf 
enthaltenen Brennstoff wirtschaftlich zu gewin- 
nen, bedeutet. \ 
Das so gewonnene Preßgut hat seinen Moor- 
charakter vollkommen verloren und ähnelt der 
Rohbraunkohle in so hohem Maße, daß man fiig- 
lich sagen kann, eine Madruckanlage stellt eine 
Braunkohlengrube dar. 
sich das Preßgut direkt auf Treppenrosten ver- 
feuern, es läßt sich brikettieren, vergasen“ und 
verkoken. Die bayerische Landeskohlenstelle gibt 
über die aus dem nach dem Madruckverfahren eht- 
Caro: Veredelung minderwertiger Brennstoff nach den ; ‘ uckverfahre 
Nimmt man den Wirkungsgrad der: 
_ ligen Brennstoff liefern zu können, eine Rettun 
‚sorgniserregender Weise verschlechtert. Hat d 
‚Förderung für April und Mai auf 12% a 
Wie Rohbraunkohle läßt ~ 
geliefert werden muß! 
porte, zum. Stillegen gebracht; die dew 
W 



































Ro Ahi © ae 
wässerten Moor hergestellten Briketts folg 
Gutachten: Be 
„Die Briketts mit 15% Wassergehalt h 
einen unteren Heizwert von 4400-4500 W.E ur 
einen oberen Heizwert von .4130—4570 W. 
Aschengehalt auf Trockensubstanz bezogen, .b 
Hochmooren von 0,5—3, höchstens 5%, bei abba 
würdigem guten Niederungsmoor 5—10%. 
Festigkeit der Briketts ist sehr gut, ‚besser a] 
bei Braunkohlenbriketts. - 38 

Sie sind nicht selb 
entzündlich und nahezu schwefelfrei. Verhal 
im Feuer: Das Brikett behält die Form un¢ 
langflammig, seine Asche ist gutartig. Die B 
ketts sind reinlich und schmutzen nicht.“ 
Dasselbe Urteil hat auch die Sachverstandig 
kommission der dänischen Staatsbahn gefällt 
dänisches Moor in der Versuchsanlage in 
dingen entwässern und auf einem rheinisch 
Brikettierwerk hat brikettieren lassen. _ 
Preise bewegen sich inklusive einer 10proz. A: 
tisation und 5proz. Verzinsung zwischen 168 un 
255 M. pro Tonne bei Einstellung hoher Sie 
heitsreserven, die im praktischen Betrieb nicht 
Anspruch genommen werden, wodurch sich 
Brikett erheblich billiger stellen wird. : 
Bei der Brennstoffnot, unter der die deut 
Industrie leidet, bedeutet die Möglichkeit, so 
Nach dem letzten Wirtschaftsbericht des Verein 
deutscher Ingenieure vom 7. Juli d. J. ist die N 
noch gewachsen. Der V. d. I. schreibt darübe 
Die Kohlenversorgung des Reiches hat sich in be- 
Fortfall der Überschichten im Ruhrbergban | 
erhebliche Minderförderung gezeigt — in der Ge- 
werkenversammlung der Gewerkschaft Konstant 
der Große in Bochum wurde der Rückgang 
geben —, so trug der Ausfall der oberschlesischen 
Förderung, die früher rund ein Drittel der dent 
schen Kohlen erbrachte, vollends dazu bei, 
Kohlenknappheit aufs äußerste zu steigern: Wi il 
hatte die Industrie unter dem Einfluß der schlech- 
ten Marktlage gewisse Bestände wenigstens a 
minderwertigen Steinkohlen ansammeln kön 
indessen gehen diese Vorräte jetzt infolge d 
Ausbleibens der schlesischen Lieferungen ihre 
Ende zu; ebenso schmelzen die Vorratsbestä 
der Eisenbahnen bedenklich zusammen. Die Ga 
werke haben bisher bei einer Belieferung mit 60% 
ihrer bereits beschränkten Zuteilung den Betı 
mühsam aufrechterhalten können; die Elektr 
tätswerke haben schon’ vielfach ganze Industri 
gruppen abschalten oder in ihrem Strombezug eit 
schranken miissen. _Es ist bezeichnend, daß Kraf 
werken im .Ruhrkohlengebiet, wie Herdeck 
Elverlingsen, Schwelm u. a. ein Drittel ihrer 
fuhren in mitteldeutschen Braunkohlenbrik 
In der Binnenschiffahı 
hat der Kohlenmangel besonders im Westen viele 
Schleppzüge, namentlich auch Lebensmitteltrans- 
Ze 
