















































ee 
eunerine’ mE 5000 + Bunkerkohle aus “den 
ereinigten Staaten beziehen müssen, um die 
~Mimensuchboote in Betrieb halten zu können. — 
- Mehr als je tritt daher die gebieterische For- 
derung auf, auch diejenigen Brennstoffe heran- 
zuziehen, die als minderwertige Abfälle bei der 
trockenen und nassen Aufbereitung und der Ver- 
| kokung der Steinkohle in’ großen Mengen auf- 
treten — Staubkohlen, Wasch- und Klaubeberge, 
| Kohlenschlamm und. Koksgrus. . Bis in die Neu- 
zeit bedeutete jedes einzelne dieser Abfall- 
aa produkte fiir die Zechen eine unbequeme Neben- 
; erscheinung, weil bei der Verfeuerung die größten 
teiorickeiten entstanden, deren man - nicht 
Herr werden konnte. Bei der dichten Lagerung 
der Staubkohle bei einer Korngröße bis zu5 mm 
he reichte der übliche Zug nicht aus, um die Luft 
- durch die Brennstoffschicht zu ziehen und die 
"Verbrennung dauernd aufrecht zu erhalten. Man 
muß daher Unterwind anwenden, der aber durch 
= den Schlackenbildung des Brennstoffes ein häu- 
figes Nachschüren und Durchstochern verlangt, 
wodurch der Nachteil eines erhöhten Abfalles un- 
verbrannten Gutes und das Eindringen falscher 
Luft in den Verbrennungsraum entsteht. Der 
eizwert der Staubkohlen schwankt bei 8—14% 
© Aschengehalt zwischen 5500 und 7000 Kal. und 
man kann sie daher als die wertvollsten der min- 
= derwertigen Brennstoffe bezeichnen. — Die 
© Wasch- und Klaubeberge sind unreine, mit Schie- 
r durchwachsene Waschprodükte - der 
kohlenaufbereitung, deren Korngröße sich zwischen 
"6 und 12 mm bewegt und die bei 15—20% Aschen- 
gehalt 5600 Kal. haben. Der hohe Aschengehalt, 
| der. bedeutend ungiinstiger ist als bei anderen 
“minderwertigen Brennstoffen, und die starke Nei- 
ng zur Schlackenbildung hat sie bis jetzt ganz 
in den Hintergrund gedringt und alle bisherigen 
Jersuche, sie zu veredeln, sind erfolglos geblieben. 
D er Kohlenschlamm entsteht bei der Kohlen- 
wäsche als breiiges, schlammiges Wasser, das mit 
Sehr feinen Kohlenstäubchen durchsetzt ist. Er 
wird in Klärbecken geleitet, wo sich der Schlamm 
mit 20—50 % Wasser absetzt und bei 10—15 % 
Aschengehalt 3000—6000 Kal. birgt und in 
schung mit besseren Kohlensorten verfeuert 
wird. Aber die Aufbereitung ist. wegen der 
chlammigen Beschaffenheit mit so.großen Schwie- 
igkeiten verknüpft, daß darin die Erklärung zu 
‘inden ist, warum kein anderes Teilgebiet der 
einkohlenaufbereitung teilweise noch so rück- 
tändiee Vorrichtungen aufweist, wie die Wasch- 
“Der Koksgrus oder die Koksasche ist ein Abfall- 
produkt der kokserzeugenden Zechen und Gas- 
anstalten und hat bei einem Mittel von 5 mm 
 Korngröße und 10% Wasser- und Aschengehält 
5200 Kal. und verhält sich bei der Verbrennung 
ähnlich wie gasarme Staubkohlen. Infolge der 
‚erhöhten Erschließung der Kohle und ihrer De- 
st tillationsprodukte ist mit einem siehie wachsen- 
das Ausbrennen von Löchern und der auftreten-. 
Stein- ~ 
-wasserklarung und Ausnutzung der Schlämme. 
© ee Yu ME, Er A > 
Be han u JR Br > 5 
den Anfall von Koksgrus zu rechnen, der allein 
im Ruhrgebiet jährlich ca. 640 000 t beträgt. Wie 
bei der Staubkohle treten bei der Verfeuerung 
dieselben Folgeerscheinungen auf: Beeinträchti- 
gung des Wirkungsgrades der Feuerung durch 
Einströmen von kalter Luft in den Verbrennungs- 
raum und erhöhter Abgang unverbrannten Mate- 
rials in die Schlacken. Neue Bestrebungen 
gehen darauf hinaus, ihn unter Zusatz eines 
Bindemittels zu-brikettieren oder ihn nach sorg- 
fältiger Zermahlung zu Staub in Staubfeuerun- 
gen zu verwerten. Beide Verfahren sind mit er- 
hebliehen Kosten verbunden und ihre Einführung 
in die Praxis ist daher sehr erschwert. 
Auch auf diesem Gebiet, der Nutzbarmachung 
der obenerwähnten minderwertigen Brennstoffe, 
hat sich das Madruckverfahren bahnbrechend be- 
währt, indem es Kohlenschlamm in Verbindung 
mit einem anderen Abfallprodukt, sei es Staub- 
kohle, Zwischenprodukte oder Koksgrus, gegen- 
seitig veredelt und dadurch einen hochwertigen 
Brennstoff schafft. 
Es soll nun an dieser Stelle die Aufgabe be- 
sprochen werden, Kohlenschlamm mit Koksgrus 
durch Verpressung nach dem Madruckverfahren 
gegenseitig zu veredeln. Zugleich soll die Wert- 
_steigerung, die die Mischprodukte durch die Ver- 
“edelung erfahren, einer Berechnung unterzogen 
werden. 
Der Kohlenschlamm wird flüssig, ohne daß er 
sich vorher in Klärbassins abzusetzen braucht, 
mittels Pumpen, die wegen der verhältnismäßig 
flüssigen Masse wenig Kraft verbrauchen, aus den 
Teichen zur Presse gepumpt, dort mittels einer 
gewöhnlichen Mischschnecke mit dem Koksgrus 
gemischt, und zwar im jeweiligen Verhältnis der 
abfallenden Rohstoffe, und zu Briketts verpreßt. 
Aus den Lochflächen der Preßkasten quillt nur 
Wasser, während der Kohlenstaub mit dem Zu- 
satzkörper im Preßkasten zurückbleibt. Die so 
erhaltenen Briketts sind Preßstücke mit 12—18 % 
Wassergehalt, die beide minderwertige Brennstoffe 
in sich vereinigen und die ihre für die Verbren- 
nung so nachteilige Beschaffenheit vollständig ge- 
ändert haben. Der Schlamm ist trocken und fest, 
der Koksgrus ist stückig geworden. Im Feuer 
brennt der Kohlenstaub als leicht entzündliche 
Masse. zuerst aus dem Brikett heraus und backt 
gleichzeitig die Kokspartikelchen fest aneinander. 
Übrig bleibt ein schwammartiges Gerüst von 
Koksgrus, der durch den abgebrannten Schlamm 
durch und durch zur Entzündung gebracht ist. 
Die Luft hat somit, ohne Widerstand zu finden, 
mit Leichtigkeit Zutritt bis zum innersten Teil- 
chen des Koksgerüstes, dessen vollkommene Ver- 
brennung ungehindert erfolgen kann. 
Anläßlich eines größeren Vethrenninee e 
suches, durch den die Wertsteigerung der Ab- 
fälle bei Anwendung des Madruckverfahrens fest- 
zustellen war, wurde durch die beobachtenden 
Ingenieure der Verbrennungsvorgang in’ pee 
dem Bericht geschildert: 
Di 
BI 
a 
r 

