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rtrag gehalten, der allgemeines physikalisches Inter- 
hat. Der technische Prozeß dies Stangenpressens 
steht in folgendem. Das zylindrische Gußstück wird 
uf ca. 650° erhitzt und in eine starke Stahlform ge- 
acht, in die es frei hineinpaßt. Die Preßform ist 
ematisch in Fig. 1 dargestellt. In A befindet sich 
s Messingstück, und der Stempel übt in der durch 
en Pfeil angegebenen Richtung auf das Messing einen 
ruck aus, so daß dieses erst gestaucht wird, die Form 
usfüllt und dann aus der oberen Öffnung in Form 
der gewünschten Stange ausfließt. 
_ Um die Bewegung der einzelnen Teile des Messings 
im Verlauf des Preßvorganges zu studieren, hat Dr. 
‘Doerinckel folgendes Verfahren angewandt. Der 
“Messingblock wurde in eine Anzahl von flachen Zylin- 
" derstiicken zersägt und zwischen diese dünne Platten 
| aa eines anderen Materials, das sich durch abweichende 
Färbung vom Messing leicht unterscheiden ließ, seiner 
- geringsten Dicke und Gefügigkeit wegen das Verhalten 
‚des Blockes jedoch nicht wesentlich beeinflussen konnte, 
lose eingelegt (Fig. 2). Beim Heißpressen wurde das 
Ganze verschweißt und verhielt sich wie ein normaler 
| Messingblock. Die Lagen der Platten aa nach verschie- 
lenen Einpreßhöhen des Stempels B, wie sie zum 
Beispiel in senkrechten durch die Achse gehenden 
' Schnitten des Preßstückes- festgestellt werden können, 
ergeben dann ein Bild der Bewegung der einzelnen 
Teile desselben. Eine Reihe derartiger Schnitte hat 
— in fortschreitenden Stadien — nun folgende, in 
_ Fig. 3 abgebildete Bilder des Preßstückes ergeben, aus 
denen man folgendes ersieht. Während der mittlere 
Teil des Blockes gegenüber der Öffnung des Preß- 
kopfes bei Annäherung an diesen voreilt, findet in 
den äußeren Teilen des Preßblockes, die sich ziemlich 
nahe an den Seitenwänden befinden, nicht nur keine 
fortschreitende Bewegung statt, sondern es tritt um- 
gekehrt ein Rückwärtsfließen des Materials statt. Es 
‚ergibt sich somit das Bild einer Wirbelbewegung, ähn- 
“on ss Mitteilungen aus verschiedenen Gebieten. 
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lich, wie man sie bei Flüssigkeiten wahrnimmt. In 
Fig. 4 .ist schematisch das Bild der Bewegung der 
Masse durch Pfeile angedeutet. Die horizontal ge- 
strichelten Teile bleiben während des ganzen Fließvor- 
ganges in Ruhe, wie man das an der unveränderten 
Gußstruktur des Materials feststellen kann. 
Das physikalisch Interessante dieses Vorganges be- 
steht darin, daß, während sonst die Entstehung von 
Wirbeln in wenig viskosen Flüssigkeiten mit der Träg- 
heit schnell bewegter Massen zusammenhängt, dieses 
Moment in diesem Fall gänzlich ausscheidet. Die 
Wirbelbewegung wird hier durch hohen lokalen Ge- 
schwindigkeitsabiall bei großer innerzr Reibung her- 
vorgerufen. Die Linien ab, Wig. 5, deuten die Flächen 
am, an denen dieser Geschwindigkeitsabfall sich auszu- 
bilden strebt. Innerhalb des Zylinders abba strebt die 
Metallmasse mit großer Geschwindigkeit zur Ausfluß- 
öffnung hinaus, dicht außerhalb dieses Zylinders wird 
diese Bewegung durch die Vorderwand edb—be jäüh ge- 
hemmt. Der Geschwindigkeitssprung wäre mit einer 
enormen Entwickelung der inneren Reibungskräfte 
verbunden. Er wird vermieden, indem auch die Teile 
unmittelbar um den Zylinder abba sich an der Vor- 
wärtsbewegung stärker beteiligen, die dann in eine 
Wirbelbewegung übergeht. Die Entstehung und Ent- 
wickelung dieser Wirbelbewegung ist an scharfe Form 
der Kante b, Fig. 5, der Matrize gebunden. 
Vom metalltechnologischen Standpunkt aus ist 
folgendes zu bemerken. Die scharfe Kante bei }, 
Fig. 5, wird naturgemäß stark abgenutzt. Es ist des- 
halb versucht worden, sie abzuschrägen, mit dem Er- 
. gebnis, daß die gepreBten Stangen fehlerhaft wurden 
(porös, brüchig). Die Wirbelbewegung; ist also für die 
Herstellung gesunder 
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Messingpreßstangen unentbehr- 
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Fig. 4. Fig. 5. 
lich und bedeutet eine der heiBen Durchschmiedung 
ähnliche Durchknetung des Materials, durch die die Feh- 
ler der Gußstruktur — Poren, große Kristalle usw. — 
beseitigt werden. Im Einklang hiermit steht auch die 
Erfahrung, daß sowohl der erste wie auch der letzte 
Teil einer Preßstange minderwertig sind, da sie aus 
einem Material bestehen, das keine Gelegenheit hatte, 
durchgeknetet zu werden. Vom technologischen Stand- 
punkt aus muß also der Preßvorgang so geleitet und 
die Preßformen so gestaltet werden, daß innerhalb der 
Anstellmasse eine möglichst lebhafte (Wirbel-) Be- 
wegung stattfindet. 
Die in den in Fig. 4 horizontal gestrichelten 
Teilen liegenden Metallmassen bleiben bei dem Preß- 
vorgang, wie erwähnt, still liegen. Diese Teile be- 
deuten also verlorene Räume, und die Preßform kann 
mit Vorteil so gestaltet werden, daß diese Räume ganz 
fortfallen. @. Masing. — 
Die größte Fördermaschine der Welt ist im Jahre 
1920 in der Kupfermine der Quiney Mining Comp. in 
Nordamerika aufgestellt worden. Sie fördert mittels 
einer Seiltrommel von 9,14 m Durchmesser und ebenso- 
"viel Breite eine Nutzlast von 10 t aus 2000 bis 2600 m 
senkrechter Teufe mit 975 m/min = 16,3 m/sec Ge- 



