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Deutschland einheitliche Abmessungen zu erzielen, so 
d B die Welle aus der einen mit der Bohrung aus der 
deren Werkstätte zusammen ohne Nacharbeit den 
riehtigen Sitz bei gleichem Gütegrad ergibt. 
_ So einfach der Gedankengang auch ist, der schließ- 
ich zu diesem Ergebnis führt, so groß sind die Schwie- 
_ rigkeiten der praktischen. Durchführung eines einheit- 
lichen Passungssystems. 
Um die für die verschiedenen Sitzarten in Frage 
- kommenden zulässigen und notwendigen Abmaße ein- 
_deutig und einfach” festzusetzen, ist es nämlich noch 
- notwendig, eines der beiden Elemente, die Welle oder 
- die Bohrung, als Bezugselement zu wählen. Das Bezugs- 
a element hat dann bei allen Sitzen praktisch gleiche 
Abmessungen, während das andere Element die notwen- 
' digen Abmaße erhält. Als Bezugselement läßt sich aber 
heoretisch natürlich ebenso gut die Welle wie die Boh- 
ung wählen, und unglücklicherweise lassen sich auch 
raktisch beide Systeme anwenden, ohne daß eines da- 
von dem anderen auf der ganzen Linie überlegen wäre. 
Es zeigt sich vielmehr, daß für einzelne Industrien 
lie „Einheitswelle“ vorteilhafter ist und für andere 
die „Einheitsbohrung“. Man kann sagen, daß im all- 
gemeinen bei Edel- und Feinpassung die Einheitsboh- 
rung, bei Schlicht- und Grobpassung die Einheitswelle 
den Vorzug verdient. 

dabei die Verwendung glatter Wellen ohne Abstufungen 
"möglich ist, obwohl auf derselben Welle Teile mit ver- 
schiedenen Sitzarten angebracht werden müssen. Bei 
_ anderen Industriegruppen würde die Einführung der 
_ Einheitswelle einen großen Aufwand an Werkzeugen 
"notwendig machen, da für jeden Durchmesser ebenso- 
viele Reibahlen erforderlich sind, wie Sitzarten ge- 
braucht werden. 
 SchlieBlich ist sogar der Gedanke aufgetaucht, die 
praktischen Vorteile der beiden Systeme dadurch voll 
auszunutzen, daß man ein kombiniertes System, das 
„sogenannte Tauschlehrsystem, verwendet. 
2 Hat man sich nämlich z. B. für das System der 
_ Einheitsbohrung entschieden und alle notwendigen 
Werkzeuge und Meßwerkzeuge beschafft, so besitzt man 
bei Edel- und Feinpassung gleichzeitig auch die Meß- 
_werkzeuge für die Herstellung der Einheitswelle, die 
mit der Gleitsitzwelle der Einheitsbohrung überein- 
“stimmt. Da aber auch die Gleitsitzbohrung der Ein- 
-heitswelle mit der ZEinheitsbohrung _ übereinstimmt, 
so besitzt man außerdem noch die Werkzeuge und Meß- 
werkzeuge für den Gleitsitz der Einheitswelle, d. h. 
_ man kann mit den vorhandenen Werkzeugen und Meß- 
 werkzeugen auch eine Sitzart des anderen Systems her- 
stellen. Ganz analog hat eine Werkstätte, die nach 
1 inheitswelle arbeitet, die Möglichkeit, auch den Gleit- 
sitz der Einheitsbohrung herzustellen. 
Was schließlich die Festsetzung der zulässigen Ab- 
naße selbst anbelangt, so muß man bedenken, daß schon 
ie Feststellung der praktisch erreichten Abmessungen, 
das Messen, mit unvermeidlichen Fehlern/behaftet ist. 
"Überall da, wo es auf hohe Meßgenauigkeit ankommt, 
- bedarf es besonderer Einrichtungen. Die genauesten 
dingenvergleichungen werden mit dem Interferenzkom- 
_parator, wie er z. B. von der physikalisch-technischen 
Reichsanstalt benutzt wird, erreicht. Die Industrie be- 
-gniigt sich im allgemeinen mit einer wesentlich gerin- 
 geren MeBgenauigkeit. "Immerhin finden wir in den 
Meßräumen feinmechanischer Betriebe Meßmaschinen 
mit einer Meßgenauigkeit von 4/1000 mm und mehr. 
bei müssen besondere Einrichtungen vorgesehen 


Mitteilungen aus vorsehie enen Gebieten. 
Der Transmissionsbau ist für die Einheitswelle, weil - 
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sein, die die Messung unabhängig von dem Gefühl des 
Messenden machen. 
Bei der Bearbeitung der Haake een Teile selbst 
ergibt sich eine Reihe von Fehlerquellen, herrührend 
von der Unvollkommenheit der Werkzeugmaschinen, 
von der Abnützung der Werkzeuge usw. Indessen läßt 
sich die Genauigkeit der Herstellung durch Anwendung 
besonderer Mittel bis zur Genauigkeit des Messens 
steigern. Die größte Genauigkeit, welche die Fest- 
setzungen des Normenausschusses der deutschen In- 
dustrie verlangen, ist eine solche von 0,005 mm. Es 
ist dies die „Paßeinheit“ für Wellen von 1 bis 3 mm 
Durchmesser. Bei Edel- und Feinpassung müssen die 
Wellen mit dieser Genauigkeit hergestellt werden. Für 
größere Durchmesser ist die Paßeinheit größer, sie wird 
nach der empirischen Formel: 
3 
p = 0,005 VD 
bestimmt, worin p die Paßeinheit und D der Durch- 
messer ist. Man hat die hiernach sich ergebenden 
Werte der Paßeinheit für gewisse Durchmesserstufen 
abgerundet festgelegt. So beträgt z. B. die Paßeinheit 
für Durchmesser von 360 bis 500 mm 0,04 mm. 
Bei der Schlichtpassung darf die Abweichung der 
Welle vom Nennmaß 3, bei der Grobpassung sogar 
9 Paßeinheiten betragen (Einheitswelle). 
Selbstverständlich gelten alle Maßangaben nur für 
eine bestimmte Temperatur. Der Normenausschuß der 
deutschen Industrie hat eine Bezugstemperatur von 
20° C einheitlich festgesetzt. Auch im Ausland sind 
Bestrebungen dieser Art im Gange. Holland hat sich 
bereits für 20° C entschieden und auch in Schweden 
ist Neigung dafür vorhanden. Für eine internationale 
Regelung kommen nur noch 20 und 17° C in Frage. 
Um die Festsetzungen vollkommen eindeutig zu ge- 
stalten, hat der Normenausschuß der deutschen In- 
dustrie weiterhin noch festgesetzt, daß das Nennmaß 
stets Begrenzungslinie sein soll, d. h. die Welle darf 
zwar um die festgesetzte Zahl von Paßeinheiten kleiner 
sein als das Nennmaß, niemals aber größer. Die Boh- 
rung darf niemals kleiner, wohl aber innerhalb der 
festgesetzten Grenzen größer als das Nennmaß sein. 
Auf diese Weise ergibt sich für die beiden vom Normen- 
ausschuß der deutschen Industrie genormten Passungs- 
systeme das in den beistehenden Abbildungen dar- 
gestellte Schema. A. Stauch. 
Auf der Hauptversammlung der Deutschen Gesell- 
schaft für Metallkunde in Berlin am 2. Juli d. J. hielt 
Geheimrat Tammann aus Göttingen einen zusammen- 
fassenden Vortrag über die chemischen Eigenschaften 
der Legierungen, der einen klaren Überblick über die 
letzten, auf ganz neuen Wegen gewonnenen Ergebnisse 
des hervorragenden Forschers auf diesem Gebiete bot. 
Bekanntlich unterscheidet man bei den binären, 
d. h. aus nur 2 Metallen zusammengesetzten Legierun- 
gen zwei grundsätzlich verschiedene Arten: die “Misch- 
kristallreihen und die zweiphasigen Systeme. Die 
ersten sind wegen ihrer wertvollen mechanischen 
Eigenschaften von der Technik viel gesuchter. Bei 
den Mischkristallen ändern sich nun die meisten Eigen- 
schaften kontinuierlich mit ihrer Zusammensetzung, 
so die Dichte, die Härte, die Reißfestigkeit, das elek- 
trische Leitvermögen. Bis vor kurzem nahm man an, 
daß das gleiche auch für die chemischen und elektro- 
chemischen Eigenschaften gelte. Das ist aber nicht 
richtig. Vielmehr fand Tammann die merkwürdige 
Tatsache, daß in den chemischen Eigenschaften, 
namentlich im Verhalten gegenüber angreifenden 

