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t Porzellan- oder Quarzmehl .beschickt, wurden im 
elektrischen Ofen langsam auf 650°—700° erhitzt und 
er Gang der Temperaturditierenz der beiden Rohre 
egistriert. Diese zeigte in der Nähe von 580° ein 
tusgesprochenes Minimum infolge der bei dieser Tem- 
ratur stattfindenden -Wärmeabsorption in dem mit 
_ Glasmehl beschickten Rohre. 
3. Der Brechungsexponent eines rechtwinkligen 
Primas wurde nach dem etwas modifizierten Prinzip 
des Pulvrichschen Refraktometers bei verschiedenen 
' Temperaturen gemessen. Es zeigte sich, daß der 
: Brechungsexponent ziemlich regelmäßig bis zu 520° 
ansteigt, und zwar um den Betrag von 2X 10 3 und 
von da ab sehr stark abnimmt. So betrug die -Ab- 
ihnme zwischen 540° und 595° annähernd 3 X 10-3, 
4. Der Ausdehnungskoeffizient des Glases ändert 
h nur wenig zwischen 0° und 520°, steigt von da 
plötzlieh sehr stark an und erreicht ein Maximum 
i 570°—580°. Die weitere Abnahme des Ausdeh- 
nungskoeffizienten mit steigender Temperatur ist, wie 
us. "der Versuchsanordnung ‘gu schließen, wahrschein- 
ich auf die beginnende Erweichung des Glases zurück- 
ihren. 
Aus den angeführten Versuchen folgt, daß das 
osilikaterown bei ea. 540° eine Umwandlung er- 
det. Die vom Verfasser aufgestellte Hypothese, daß 
Glas ein Gemenge von amikroskopischen Silikat- 
nd Quarzkristallen z. T. in Form von Mischkristallen 
‚rstellt, ist durch die Versuche nicht hinreichend be- 
indet. Es soll hier jedoch von einer kritischen Be- 
‘Teuchtung der vorliegenden Arbeit mit Rücksicht dar- 
auf, daß es sich nur um eine vorläufige Mitteilung 
handelt, abgesehen werden. M. Herschkowitsch. 
Prüfung. von Metallgegenständen mit Hilfe von 
öntgenlicht. Das hohe Durchdringungsvermögen der 
harten“ Röntgenröhren mit Wolframantikathoden hat 
in den letzten ' Jahren bekanntlich ermöglicht, die 
öntgenstrahlen zur Aufdeckung innerer Fehler in 
etallgegenstiinden ohne deren Verletzung zu ver- 
enden. Dieses Verfahren. wird jetzt in allen Ländern 
tgehend angewandt, wie sich z. B. aus einem Be- 
ht im Génie Civil vom 15. 10. 21 S. 321 ergibt, 
em die folgenden, zum Teil nicht neuen Einzelheiten 
ommen sind. Über das Verfahren ist in den Fach- 
eitschriften seinerzeit berichtet worden, so daß hier 
ar kurz das Wesentliche angedeutet werden soll. Das 
rfahren beruht auf der Schattenwirkung der Metall- 
genstünde auf eine Enoroerepiusche Platte. Ein- 
En eaden Alworptionsvsrmögen, Die Technik des 
ist äußerst einfach. Man braucht mög- 
} eht dringt. , U: wendet ale Sn hacen Hilts- 
ittel an, um ie Schwä rzungseffekte zu verstärken, 
= man photee apie Filme verwendet, die ar 
e oe Filme eventuell mit By echanpeiscten 
sichtigen _ _ Verstärkungsschirmen, übereinander 
auf einen reflektierenden Silberspiegel gelegt 
= usw. Zur Vermeidung der Schwiirzung durch’ 
ire Strahlung ist die “photographische Schicht 
ae nach allen Richtungen ae starke Bleix 
abzudichten. 


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Verfahrens zu geben, sei erwähnt, daß man in Stahl- 
platten von 45 mm Stärke Löcher von 1 mm Durch- 
messer, oder in Stahl von 50 mm Dicke eine Zinn- 
schicht von 0,1 mm Stärke noch deutlich wahrnehmen 
kann, Masing. 
Das Schweißen von Eisen mit Hilfe von Kupfer. 
Die Verbindung von Metallstticken durch Verschweißen 
führt zu einer außerordentlich starken lokalen Er- 
hitzung des Materials, die einerseits die Entstehung 
von Oxydhiiuten in der Schweißnaht begünstigt und 
dadurch die mechanischen Eigenschaften derselben her- 
absetzt, und andererseits sehr leicht bleibende Defor- 
mationen der Stücke herbeiführt. — Das Löten ver- 
meidet zwar diese Nachteile, erzeugt aber eine 
Zwischenschicht von einer anderen Zusammensetzung 
und anderen mechanischen Eigenschaften, als das durch 
dasselbe verbundene Material, und bringt dadurch 
Nachteile mit sich, besonders, wenn das Zusammenhaf- 
ten des Lotes mit dem Material Schwierigkeiten macht. 
Nach dem Verfahren von Hyde zum Schweißen von 
Eisen und Stahl werden die Nachteile beider Verfahren 
vermieden. Man erhält Verbindungen, die den 
höelisten mechanischen Anforderungen genügen, und 
die außerdem an Präzisionsstücken ausgeführt werden 
können, ohne daß dieselben sich verziehen oder irgend- 
wie leiden. 
Das in Engineering vom 2. 9. 21, Seite 338, be- 
schriebene Verfahren besteht darin, daß die zu ver- 
bindenden Eisen- oder Stahlstücke ohne vorhergehende 
Reinigung der Oberfläche oder Auftragung eines Fluß- 
mittels aneinandergelegt und zwischen dieselben eine 
geringe Menge Kupfer oder einer Kupferlegierung 
(Bronze) gebracht wird. Alsdann wird das Ganze im 
Wasserstoffstrome auf eine Temperatur oberhalb des 
Schmelzpunktes des Kupfers oder der Legierung er- 
hitzt und abkühlen ‚lassen. Durch die reduzierende 
Wirkung des Wasserstoffs wird die Eisenoberfläche 
reduziert, und die durch Reduktion entstandene auf- 
gerauhte Metallhaut ist für die Aufnahme des Kupfers 
außerordentlich günstig. Das Kupfer zeigt die merk- 
würdige Eigenschaft, im Wasserstoff zu einer außer- 
ordentlich dünnflüssigen Flüssigkeit zu schmelzen, die 
das Eisen außergewöhnlich gut benetzt, so daß es in 
die geringsten Risse und Zwischenräume eindringt und 
sie ausfüllt. Deshalb kommt man, wenn die zu ver- 
bindenden Teile genau aufeinander paßten, mit einer 
minimalen Menge Kupfer aus, die nur einen ganz ge- 
ringen Bruchteil der Menge des sonst gewöhnlich ver- 
wandten Hartlotes ausmacht. 
Die Verbindung Kann noch weiter verbessert wer- 
den durch machträgliche Erhitzung des mit Kupfer 
verbundenen Stückes. Hierbei finden in der Verbin- 
dungsnaht Diffusionsvorgänge statt, so daß schließlich 
die ursprüngliche Kupierschicht ganz verschwindet. 
Wesen dieser Diffusionsvorgänge lassen sich die ein- 
mal verbundenen Teile nicht durch Herausschmelzen 
des Kupfers wieder trennen. Deshalb kann das Ver- 
fahren nicht mit einer Lötung identifiziert werden. 
Abgesehen. davon, daß die mechanischen Eigenschaf- 
ten einer derartigen Verbindung denen einer Hartlot- 
und auch Schweißverbindung überlegen sind,‘ beruht 
die Bedeutung des beschriebenen Verfahrens in erster 
Linie auf der Möglichkeit der Herstellung präzise ver- 
bundener Stücke, die in einer genau vorgeschriebenen 
Weise vereinigt werden müssen. Es ergibt sich so die 
Möglichkeit, die Fabrikation komplizierter Formstücke, 
zum Beispiel verschiedener Bestandteile der Dampf- 
turbinen, durch Herstellung aus zwei einfacheren und 
deren nachträgliche Vereinigung oft wesentlich zu ver- 


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