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as Hie Paritätsentfernung erkennen (Fig. 8). Das 
‚gilt besonders für die allerdings nur wenig vor- 
"kommenden hochwertigen Rohkohlen von 45% 
Wassergehalt und den daraus hergestellten Bri- 
 ketts mit 15 oder 20% Wassergehalt. 
Rohkohlen mit weniger als 52—55 % Wasser- 
gehalt sind vergleichweise selten. Die Lausitzer 
und Rheinische Rohbraunkohle hat etwas über 
55%, z. T. sogar über 60% Wassergehalt. Man 
kann danach den mittleren Absatzradius der 
Rohbraunkohlen gegenüber den Briketts auf 
- etwa 150 km, für viele Kohlen sogar auf 50 km 
annehmen. Dabei darf nicht verkannt werden, 
daß die Eisenbahntarife nicht in dem Maße ge- 
_ stiegen sind wie die sonstigen Preise. Sollten 
die Tarife sich den sonstigen Preisen einmal 
wieder völlig anpassen, so würde der Absatz- 
radius der Rohkohlen gegenüber den Briketts 
sich noch wesentlich verkürzen und etwa wieder 
Ei 7 auf die Grenzen zukommen, die sich für die Ver- 
_ hältnisse vor dem Kriege ergaben. Man rech- 
Fe onate damals mit einem mittleren Absatzradius 
der Rohbraunkohle von etwa 40—60 km. 
Auf diesen wirtschaftlichen Zusammenhang 
- ist es zurückzuführen, daß sich von allen nicht 
 ehemischen Veredelungsverfahren der Rohbraun- 
kohle nur die Brikettierung zu einer wirtschaft- 
lichen Bedeutung entwickelt hat. 
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: Die Verarbeitung der Braunkohlen zu Bri- 
_  ketts erfolgt in der Weise, daß die Rohkohle von 
einer Korngröße etwa 1—20 mm zunächst auf 
12—18% Wassergehalt getrocknet, und die 
Trockenkohle in besonderen: Pressen mit offener 
_ Form, den Exterpressen, ohne Beimischung eines 
‘ Bindemittels zu Briketts gepreßt wird. Gegen- 
über einem Heizwert der Rohkohlen von ~ 1800 
- - ‘bis 2000 WE/kg wird der Heizwert der Trocken- 
kohle bzw. der Briketts durch die Entziehung 
- des Wassers auf ~ 4500—5000 WE/kg erhöht. 
~ Darin beruht in Verbindung mit den Fracht- 
_ kosten und mit den Bedienungskosten der Feue- 
- rungsanlagen die wirtschaftliche Überlegenheit 
B 2 der Briketts gegenüber den Rohkohlen. Fig. 9 
gibt die Wassermengen an, welche je Kilogramm 
 Trockenkohle zu verdampfen (trocknen) sind. 
Die Trocknung erfolgte früher vielfach durch 
Feuergase. Wegen der erheblichen Explosions- 
gefahr der alten Feuertrockenapparate wurden 
diese schließlich bergpolizeilich verboten. Es 
| wurden die Dampftrockenapparate allgemein ein- 
ze: geführt, die in zwei Typen zur Ausführung ge- 
er den Tellertrocknern und den Röhren- 
_ trocknern. 
Die zwangsweise Einführung der Dampf- 
_ trockenapparate hat sich mit Hilfe der elek- 
3 _ trischen Kraftübertragung für die 
_ Dampfwirtschaft der Braunkohlenbergwerke so 
_ segensreich erwiesen, daß eine Rückkehr zur 
- Trocknung mit Bouerpasen. selbst wenn diese 
£ _ bergpolizeilich zugelassen würde, ein schwerer 
__ technisch-wirtschaftlicher Rückschritt sein würde. 
<i Kegel: "Aufbereitung und wirtschaftliche Verwendung der Kohlen usw. 
gesamte 
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Der außerordentliche Vorteil der Dampf- 
trocknung liegt darin, daß man den Dampf ohne- 
hin für die Kraftzentralen erzeugen muß und 
den Abdampf somit für die Trocknung zur Ver- 
fügung hat. 
Für die Dampfwirtschaft der Brikettfabriken 
ist nun folgendes zu beachten: 
1. Je höher die Temperatur und die Span- 
nung des Arbeitsdampfes (Kesseldampfes) und 
je niedriger der Gegendruck des in den Trocken- 
apparaten verwendeten Abdampfes ist, um so 
mehr Arbeit läßt sich aus dem Dampf heraus- 
holen, d. h. um so weniger Dampf ist je PS/Std. 
erforderlich oder um so mehr PS kann die Zen-. 
trale bei gegebener Abdampfmenge leisten. 
2. Die Verdampfungsleistung je kg Ab- 
dampf ist innerhalb der in den Trockenappa- 
raten üblichen Überdrücke von 0,5—4 at prak- 
tisch gleichbleibend, wohl aber steigt die Ver- 
dampfungsleistung je qm Heizfläche der Trocken- 
apparate mit dem Dampfdruck. 
Daraus ergibt sich, daß man zweckmäßig mit 
möglichst hohen Anfangs- und möglichst niedri- 
gen Endspannungen des Dampfes arbeiten soll. 
Aus dieser Erkenntnis heraus steigert man 
namentlich bei Neuanlagen den Kesseldampf- 
druck immer mehr und geht jetzt schon über 
25 at hinaus, während man den Gegendruck 
niedrig, meist unter 2 at, hält. 
Nur da, wo man nicht genügend Verwendung 
für die erzielbaren Kräfte haben sollte, wird 
man unter Verzichtleistung auf einen ent- 
sprechenden Teil der sonst gewinnbaren Kräfte 
den Gegendruck höher wählen, weil man dadureh 
an Heizfläche der Trockenapparate, also an An- 
lagekosten entsprechend sparen kann. 
Das Verhältnis der Leistung der Trockenapparate 
zum Trockendampfdruck und dem aus der Rohkohle zu 
entfernenden Wasser ist ein durchaus gesetzmäßiges, 
und ist von meinem damaligen Assistenten, Herrn 
Dipl.-Ing. Hildebrand, graphisch zur Darstellung ge- 
bracht worden. 
Diese Untersuchung hat gezeigt, daß man zur 
Erzielung eines gleichmäßigen Briketts bei 
Schwankungen des Wassergehaltes der Rohkohlen 
mit niedrigen Trockendampfdrucken arbeiten soll. 
Die Anforderungen des Trockenbetriebes 
decken sich also mit den Anforderungen einer 
günstigen Dampfwirtschaft in der glücklichsten 
Weise. Eine eingehende Begründung dieser gra- 
phischen Darstellung ist im Heft 3 des Braun- 
kohlenarchivs erschienen. 
Aus diesen Darlegungen ergibt sich, daß die 
gesamte Kraft- und Dampfwirtschaft einer 
Brikettfabrik in hohem Maße von dem Wasser- 
gehalt der Rohkohle und dem der zu erzeugen- 
den Briketts abhängen. Die Fig. 10 gibt auf 
der linken Seite diesen Zusammenhang graphisch 
wieder, wobei für die Arbeitsmaschinen ein mitt- 
lerer Dampfverbrauch von etwa 12—15 kg je 
PSi/Std. und für das Kesselhaus ein Wirkungs- 
grad von etwa 65% angenommen worden _ ist. 




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