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6. 10. 1922 


















































den müssen, und die entsprechenden Kohlen- 
mengen auch dann verbrannt werden müßten, 
nn der damit erzeugte Dampf nach Ausnutzung 
seiner Spannung nicht zum Trocknen verwendet 
werden sollte. 
Bei hochmodern eingerichteten Brikettfabri- 
ken ist es unter Berücksichtigung des Heizwert- 
' verbrauches, d. h. also im allgemeinen. volkswirt- 
schaftlichen Interesse vielfach günstiger, den 
Verbrauchern in unmittelbarer Umgebung der 
Brikettfabriken Briketts zuzuführen. Das gilt 
vor allem für ein Ausgangsmaterial von hohem 
‚Wassergehalt. 
Dazu’kommt die wesentlich verminderte Be- 
anspruchung der Eisenbahn durch geringere 
Wagengestellung (1:3) und Zugdichte, so daß 
die Eisenbahn für andere Zwecke frei wird. Die 
i Industrie erzielt bei Anwendung von Briketts an 
Stelle von Rohkohlen eine wesentliche Ersparnis 
1 Heizer-, Lager- und Transportkosten inner- 
thalb des Betriebes. 
_ Bs ergibt sich also,-da8 die Brikettierung im 
volkswirtschaftlichen Interesse anzustreben ist, 
soweit die Verwendung der Braunkohle als 
Peuerkohle in Frage kommt. Ob sich unter den 
1eutigen Verhältnissen der Neubau von Brikett- 
briken finanziell rechtfertigen läßt, ist nur von 
l zu Fall zu beantworten. Ich möchte jedoch 
‚darauf hinweisen, daß von seiten der privaten 
Industrie große Neuanlagen in der Lausitz im 
‚Ba u Bertiffen sind. 
In neuerer Zeit ist bekanntlich die Staub- 
‘kohlenfeuerung sehr vervollkommnet worden. Es 
ist klar, daß man auch Versuche durchgeführt 
A at, pateaknce Braunkohlen fiir diesen Zweck zu 
verwenden. Bei den bisher durchgeführten Ver- 
suchen hat man die Trocknung mit Hilfe von 
ergasen durchgeführt. Ich glaube, schon ge- 
niigend klargelegt zu haben, daß diese Trock- 
nungsart der Trocknung mittelst Abdampf be- 
triebswirtschaftlich unterlegen ist. Auch wird 
für die Herstellung des Staubes ungefähr ebenso- 
viel Arbeit gebraucht, wie für die Brikettierung 
E PS- Std. je Tonne Briketts bzw. Staubkohle — 
. Braunkohle 1922-23, S. 91. 
Die chemische Verarbeitung der Braunkohlen 
soll hier nicht erörtert werden. Immerhin möchte 
die Wärmewirtschaft und die mit der chemischen 
Verarbeitung zusammenhängende Verwertung der 
- Braunkohlen besprechen. 
Soweit es sich um den dem Steinkohlen- 
] okereibetrieb parallel gehenden Braunkohlen- 
welbetrieb handelt, ist wenig zu sagen. Es 
den hierzu bis jetzt nur Rohbraunkohlen ver- 
‚wendet. Über den Zusammenhang des Wasser- 
gehaltes dieser Kohle mit dem im Schwelofen 
© erforderlichen Warmeaufwand liegen meines 
Wissens bisher noch keinerlei Feststellungen vor. 
ist entschieden ein bedauerlicher Mangel, der 
ich ebenso wie bei der Steinkohle in großen Zügen 
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nie - rt ie wT 
Heft 4 ce Kegel: Aufbereitung und wirtschaftliche Verwendung der Kohlen usw. 887 
bald beseitigt werden muß. Annähernd kann man 
ja aus dem Steinkohlenkokereibetriebe Rück- 
schlüsse ziehen. Nimmt man für die Braunkohlen- 
schwelöfen hinsichtlich der Verdampfung des 
Wassers den gleichen Wirkungsgrad wie beim 
Koksofen an, das ist bei einem Aufwand von einer 
WE je Gramm zu verdampfenden Wassers, also 
einer gewonnenen Verdampfungswärmemenge von 
0,637 WE, ein Wirkungsgrad von »~ 0,64, so 
erhält man im Schwelofen bei der Verwendung 
grubenfeuchter Rohkohlen ganz beträchtliche 
Wirmeverluste. _Gleichzeitig verdünnen die er- 
heblichen, im Gase enthaltenen Wassermengen die 
absorbierten Ammoniakmengen so stark, daß sich 
deren Gewinnung nicht lohnt. 
Ich bin nun der Ansicht, daß sich auch ge- 
trocknete Kohlen in geeigneten Apparaten gut 
verschwelen lassen, und halte es daher für rich- 
tig, ebenso wie ich es bei der Besprechung der 
Steinkohlenkokerei schon vorgeschlagen hatte, die 
Braunkohlen vor der Schwelung mit Dampf zu 
trocknen, um gleichzeitig die bei Anwendung 
hoher Kesseldampf- und niedriger Trockendampf- 
spannung verfügbaren Kräfte gewinnen zu 
können. Bei dem hohen Wassergehalt der Roh- 
kohle dürfte gerade hier die wirtschaftliche Be- 
deutung der Vortrocknung ganz erheblich sein. 
Selbstverständlich wird man zweckmäßig die Bri- 
kettierung der Kohle vor ihrer Verschwelung 
möglichst vermeiden, um nicht unnütz große 
Kräftemengen zu binden, die besser für andere 
Zwecke verwendet werden. Außerdem wird man 
dann vielleicht auch das Ammoniak mit Vorteil 
gewinnen können. 2 ieknet man Rohkohle von 
58 % Wasser auf 16 % herunter, so bleibt als 
Ammoniakwasser nur a % der früheren 
Menge. Der Gehalt an Ammoniak steigt in die- 
sem Wasser also prozentual um das’ achtfache. 
Aus den gleichen Gründen ist auch beim 
Generatorbetrieb die Verwendung von Briketts 
vorteilhafter. Neben den bisher besprochenen 
wärmewirtschaftlichen Fragen kommt hier noch 
der Umstand hinzu, daß sich Rohbraunkohlen im - 
Generatorfeuer wegen ihres hohen Wassergehaltes 
ungünstiger verhalten wie Briketts. 
Bei der Anwendung von Rohbraunkohle muß 
die zur Verdampfung der großen Wassermengen _ 
erforderliche Wärme im Generator selbst aufge- 
bracht werden. Infolgedessen muß die Feuerzone 
des Rohkohlengenerators wesentlich heißer sein, 
wobei die Höhe der Feuerzone abnimmt, „ge- 
drückt“ wird. Es ist ein sehr großes Temperatur- 
gefälle für die Trocknungs- und Schwelzone nötig, 
um das Produkt (G+D,) . % KEN eher 
hohem Wassergehalt auf die erforderliche Höhe 
zu bringen. . 
Hierbei ist: 
G =Gew. d. erzeugt. Gases je kg Rohkohle, 
D.= Gewicht des unzersetzten Dampfes je kg 
Rohkohle, 
C„ —spez. Wärme des Gemisches bei konstantem 
Druck (Braunkohle 1922, Heft 1 S. 5). 
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