



er Richtung eigentlich erst seit dem Kriege 
auch hier nur in verhältnismäßig beschränk- 
m Maße verwandt. Die übrigen Leichtmetalle 
ben meist nur ganz spezielle Verwendungs- 
vecke gefunden. 
Das Aluminium hat von sämtlichen Leicht- 
net len die höchsten Festigkeitseigenschaften 
an den besten Widerstand gegen korrodierende, 
besonders Witterungseinflüsse. Dazu ist die Mög- 
4 hkeit. einer Verarbeitung durch Gießen, Walzen, 
‚Pressen usw. eine recht gute. 
m Metall immer reden kleinen Mengen 
‚Eisen und Silicium. Als ‚technisches Alu- 
ium“ wird im en bezeichnet a 
"ist härter und weniger ie slandktähig 
en Korrosion als das besonders reine Alu- 
ium mit einem Reinheitsgrad von 99% und 
Die iN ode ooparbeitine des rohen Aluminium- 
deren Metallen, um es zu Gußzwecken zu ver- 
enden, oder aber es wind durch Walzen oder 
Pressen ee und in en Eigenschaften 

haf a nicht Sr plinstig sind. ae ar 
eine Streckgrenze von etwa 3 kg/qmm, - 
eine Bruchgrenze von 10 igs 12 kg/qmm,. 

Jecinflussung durch dic’ Verarbeitung. Im 
ny daran werden zute. die Legierun- 





duzi und aufgenommen, in ‘beiden Fällen 
also die Verunreinigungen durch diese 
he ‚schon vorhandenen Elemente zunehmen. 
en beim Gub 
Mage een gen 


‚sehr. 


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talls geschieht entweder durch ein Legieren mit © 
vie ars so wird aus se ein: t we 
Frage etwa 350 °. 
insofern Schwierig-. 
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Reiger St nd Ider Teientmetaltindusiie 167 2 
Körnteen wind as Metall, wäs für seine. Eigen- 
schaften und Weiterverarbeitung von giinstigem 
ee ist. 

rendung als 
Depahinvionswitiel bei der Stahlherstellung s. u. 
— wird das Aluminium in granulierte Form ge- 
bracht; dies geschieht dadurch, daß es durch ein 
Sieb in Wasser gegossen wird. Ferner kommt 
auch gekörntes oder pulveriges Aluminium für 
verschiedene weiter unten zu besprechende Zwecke 
in Betracht. Zur Herstellung dieser Form wird 
zunutze gemacht die Eigenschaft des Metalles, 
bei einer Temperatur wenig unterhalb des 
Schmelzpunktes — etwa 600° — recht brüchig 
und spröde zu werden, so daß es sich leicht zer- 
stoßen und zenstampfen läßt. Die bei ‘diesem 
Prozeß sich zunächst bildenden gröberen Körner 
umgeben .sich schnell mit einer Oxydhaut, die 
eine neue Vereinigung verhindert. Sollen feinere 
Körnungen erzielt werden, so wird ıdas zer- 
stampfte Material — ebenfalls im erwärmten Zu- 
stande — in Schüttelmaschinen weiter verarbei- 
tet. Die allerfeinsten Körnungen, die schon als 
Pulver anzusprechen sind, werden durch ein wei- 
teres Zerstampfen in erwärmten Stampfapparaten 
erzeugt. Die Erzielung von Mengen einheitlicher 
Korngröße geschieht naturgemäß durch ein 
Sieben oder entsprechende Operationen. 
Bezüglich der Verarbeitung durch © Reckpro- 
zesse (Walzen, Pressen usw.) ist das Aluminium 
ein nicht sehr schwierig zu behandelndes Mate- 
rial. Es läßt sich sowohl warm wie kalt gut wal- 
zen, und zwar herunter bis zu den dünnsten Fo- 
lien (Blattaluminium). In der Strangpresse’ ist 
es im erwärmten Zustande ebenfalls leicht zu ver- 
arbeiten; die hier erzeugten Stangen lassen sich 
gut zu dünnen Drähten ausziehen. Aluminium- 
bleche sind ein sehr geeignetes Material für das 
Ziehen von Hohlgefäßen. = 
Zur Herstellung von Bilechen, wohl der am 
meisten angewandten Art der Reckverarbeitung, 
wird das Material gegossen in Form von Barren, 
das sind dicke Platten, Diese werden «dann auf 
Walzwerken bei einer Temperatur von etwa 500 ° 
“mit starken Abnahmen bis auf 8—10 mm Stärke 
heruntergewalzt. Um noch dünnere Blechstärken 
zu erzielen, wird dann kalt weiter gewalzt. Da 
durch das Kaltwalzen, wie weiter unten besprochen 
wird, die Härte und Festigkeit stark zunehmen, 
die Dehnung und damit die für das Walzen wich-. 
tige Plastizität aber stark verringert wird, so 
müssen zwischen den einzelnen Stichen Glühungen 
eingelegt werden; als Glühtemperatur kommt in 
A ‘ 
Strangpresse zu 
Die Verarbeitung auf der 
"Stangen von runden oder profiliertem Querschnitt 
geschieht bei etwa 400 °, das Ziehen zu Draht und 
das Verpressen oder Stanzen zu Hohlkörpern aus 
Blech wird in der Kälte vorganommen, jedoch 
müssen auch hier, wenn mehrfache Einzelreck- 
vorgänge notwendig sind, Zwischenglühungen ein- 
geschaltet werden. 
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