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satzes ist daher recht groß. ‚Eine Legierung aus 
92% Aluminium und 8% Kupfer hat im ge- 
gossenen Zustande eine Festigkeit von 13 kg/qmm. 
Walzbar sind die Kupfer-Aluminium-Legierungen 
um so schlechter, je höher der Kupfergehalt ist, 
man geht aus diesem Grunde für Walzgut nicht 
über 4% Kupfer hinaus, während im Gußmaterial 
auch höhere Mengen zugesetzt werden. Legierun- 
gen von Aluminium nur mit Kupfer werden in 
der Teehnik verhältnismäßig‘ selten gebraucht, 
meist werden noch andere ‚Metalle zugesetzt, ıns- 
besondere Mägnesium sowie auch Zinn; über der- 
artige Legierungen wird weiter unten gesprochen. 
Zink bildet mit Aluminium bis zu einem Ge- 
halt von etwa 30% nach den Untersuchung gen von 
_O, Bauer und Vogelt) Mischkristalle ; idie härtende 
Wirkung ist aber eeringer als die des 
Kupfers. Soll daher Aluminium durch Zinkzu- 
- satz verfestigt werden, so bedarf es im allgemeinen 
‘ größerer Mengen (mindestens rd. 10%). Es ist 
jedoch zu bemerken, daß das spezifische Gewicht 
des Aluminiums durch den. Zusatz des viel 
sehwereren Zinks zunächst nicht allzu sehr er- 
höht wird, eine Legierung mit 20% Zink hat erst 
das spezifische Gewicht von 3,03, 
Ein Nachteil der Zink-Aluminium-Legierungen 
ist, daß sie beim Guß_ verhältnismäßig .stark 
schwinden und lunkern, dagegen ist ein“ Vorteil 
ihre gute Dehnbarkeit und Reckbarkeit. Was die 
Verfestigung anbetrifft, so steigen Elastizitäts- 
grenze und Bruchgrenze mit steigendem Zink- 
gehalt ziemlich gleichmäßig an, um bei rund 50% 
Zink ein Maximum zu erreichen (nach Ver- 
suchen von Portevin, ferner von Even und Tuy- 
ner). Die Verarbeitbarkeit der Zink-Aluminium- 
Legierungen durch Walzen und Pressen ist recht 
gut, es werden hierbei auch gute Festigkeits- 
eigenschaften erzielt, technisch zur Verwendung 
kommende Legierungen haben jedoch meist noch 
einen‘ Zusatz von anderen Metallen; über ‘die 
Eigenschaften solcher Legierungen -ist weiter 
unten wieder besonders gesprochen. 
Bezüglich ‘ des .Korrosionswiderstanides sind 
‘die Zink-Aluminium-Legierungen den Kupfer- 
Aluminium-Legierungen unterlegen, besonders 
sehlecht wird das Verhalten der Zink-Alu- 
minium-Legierungen — beispielsweise mit etwa 
10% Zink —, wenn diese noch einen geringen 
- Kupfergehalt haben. 7 
Der Zusatz von Magnesium zu ATOR Teen in 
Mensen von mehreren Prozent wurde eine Zeit- 
lang als sehr wichtig angesprochen, derartige von 
Mach vorgeschlagene Legierungen wurden unter 
dem Namen Maenalium in den Handel gebracht. 
Magnesium wirkt sehr stark härtend auf das 
Aluminium ein, die Legierungen werden aber bei 
höheren Magnesiumgehalten sehr spröde. Im ge- 
'gossenen Zustande kann durch den Zusatz von 10 % 
Magnesium die Zerreififestigkeit auf 25—30ke/qmm 
gesteigert werden, bei etwa 20% Magnesium: ist 
aber infolge der Sprödigkeit jede technische Be- 
1) Asatte sO: x 
‚teren Bearbeitbarkeit mit 
langsam oder schnell abgekühlt, 
bezeiahrten en Gebrauch ae er 
‘rühmt. 





































darf mit deen Bidet allerhöcheteis u 1-8 a 
heraufgegangen- werden. Außer der Sprödigkei 2 
haben die Mngnestom: Muse ei a 
es N geringen ee 
gr Sehr wichtig. ist der pines S: Einfluß ge 
el Mengen — Weniger als 1 % — auf A 
miniumlegierüngen ausübt hinsichtlich der leich-+ 
schneidenden Werk: 
zeugen. Außerdem ist von Interesse und auch vo 
einer gewissen technischen Bedeutung die Ta 
sache, daß "Magnesium-Aluminium- 
durch eine Wärmebehandlung 
können; dies Verfahren ist patentamtlich ge 
schützt. Wird nämlieh mit Magnesium (meist in. 
Mengen von. etwa 0,8%) legiertes Aluminium, 
das auch noch andere Metalle enthalten kann, 
nach dem Walzen oder Pressen erhitzt und dann : 
so tritt — un 
zwar nicht sofort, sondern erst nach einige a 
Lagern — eine‘ ‚merkliche Erhöhung der Härte,. ° 
ZerreiBtestigkeit und ane der Deir ein. Von. 
Der Zusatz von Zinn zu Aluminium hat zw. 
keine härtende und verfestigende Wirkung, Je 5 
doch verleiht dies Metall dem Alaminene eine — @ 
außerordentlich gute’ Bearbeitungsfähigkeit mit 
schneidenden Werkzeugen, die in der gleichen 
Weise durch keinen andern Zusatz erreicht ) were 
den kann. = 
Eisen und Nickel werden dem : Aluminiu 
für Formgußzwecke in kleinen Mengen zuge 
setzt wegen der härtenden - Wirkung und 
vor allem, weil durch diese Metalle - die. Tankers 
bildung stark herabgesetzt wird; Nickel- und‘ 
auch Eisen- Aluminium-Legierungen ergeben da- Bi 
her einen euten dichten Gub. Außerdem wird 3 
den Nickel-Aluminium- Leeierungen ein? euter — 
Korrosionswiderstand gegen Seewasser es S 
\ ee 
Eine Reife von seltenen Metallen, <a 
sondere Cer, Zirkon sowie Molybdin — ones 
bei gleichzeitiger Gegenwart von Kupfer 
sollen sehr säurebeständige Legierungen ergeben. 
Einer ‚besonderen Besprechung bedürfen die, — 
Legierungen, die meist mehr als nur ein Zusatz- 
metall aufweisen und in der Praxis besondere. B 
d nee gewonnen haben. 


en um es leichter near zu. machen 
mit Lids ferner ee um einen recht dichten = 
= nennen: 
93 % Annie! 4% Kupfer, 2 77 Zink un 
1% Eisen ergeben ein gutes dichtes ‘Materi id 
