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bis 50 % Feuchtigkeit haben, während in trockenen 
Jahren das Material bis auf. 20—25 % Feuchtigkeits- 
‚gehalt getrocknet werden kann. 
Die Lage der Torfmoore bedingt im allgemeinen eine 
teure Abkuhr. die Transportkosten bis zur Verwendungs- 
‘stelle verteuern relativ, wenn Wasserfracht ausge- 
schlossen, das Material zu sehr. 
_ Ein weiterer, seiner Verwendung hinderlicher Um- 
stand ist in dem großen Volumen ie Torfes begriindet. 
Ein Volumen Stücktorf ist nur halb so schwer ‚wie das 
gleiche Volumen Steinkohle; da die Gewichtseinheit 
Steinkohle die doppelte Wärmeenergie der des Torfes ent- 
hält, so kann man in einem bestimmten Magazin an 
Steinkohlen die vierfache Wärmeenergie aufstapeln, als 
pes in Torf der Fall ist. 
Aus allen diesen angedeuteten Gründen mußte die 
Industrie von der Verwendung des Torfes im allgemeinen 
absehen. Die Torfindustrie blieb auch ferner in ihrer 
Entwicklung weit zurück. 
In den letzten Jahren hat sich die Situation etwas 
zugunsten des Torfes verschoben, indem die Versorgung 
ganzer Länderstriche mit elektrischer Energie, die fort- 
‚schreitende Elektrisierung der Landwirtschaft und der 
Eisenbahnbetriebe eine steigende Nachfrage nach billigen 
3 Energiequellen zeitigte. 
Die Zentralen, bestimmt, dieser Nachfrage zu ge- 
niigen, werden natürlich, wo angängig, dorthin verlegt, 
wo das Brennmaterial billig zur Verfügung steht, in 
erster Linie in die Nähe der Kohlenfelder und Torf- 
moore. Der Verfasser schlägt nun für die Versorgung 
eines großen Teiles von Norddeutschland mit elektrischer 
nergie die Anlage von vier großen Kraftwerken von 
je 50000 Kilowatt Leistung vor: je eins unter Be- 
nutzung von Braunkohle als Brennmaterial im Lausitzer 
und Frankfurter Bezirk und je eins für Torf in den 
Regierungsbezirken Osnabrück und Gumbinnen. Der 
Verfasser will in seiner Arbeit zeigen, daß unter Um- 
ständen für Großkraftwerke die Nutzung des Torfes in 
seiner Wirtschaftlichkeit der Steinkohle überlegen ist, 
wenn das Kraftwerk in nächster Nähe des Torfmoores 
errichtet wird. Weiter will er nachweisen, daß es mög- 
lich ist, für den Großbetrieb billigen Torf in genügender 
Menge herzustellen. Für eine billige Herstellung des 
Torfes ist die Handarbeit auf ein Minimum zu be- 
‚schränken, es kommen daher die älteren Torfgewinnungs- 
methoden nicht in Betracht, sondern nur die neuesten 
aschinen und Apparate, mit denen die Torfmasse durch 
Bagger gehoben, in der Maschine energisch durchgeknetet 
und zu Soden gepreßt wird, welch letztere automatisch 
zum Trocknen abgelegt werden. 
Neuere Vorschläge, die Torfmasse unter Wasser zu 
baggern, den Schlamm in eine Zentralanlage zu pumpen 
oder zu spülen und dort direkt durch Pressen Torf mit 
35 % Feuchtigkeit zu gewinnen, d. h. kontinuierlich 
direkt verwendbaren Torf zu erzeugen, sind, wie der 
‘Verfasser bemerkt, nicht durchführbar. Bis heute ist 
das Problem noch nicht gelöst, den Torfschlamm durch 
Abpressen allein zu entwässern. Dagegen wäre nach An- 
sicht des Ref. der erste Teil des erwähnten Vorschlages 
sehr wohl durchführbar in Verbindung mit einem neueren 
Verfahren, mit dem von Ekenberg. 
Alle Verfahren, die Lufttrocknung durch "künstliche 
Trocknung zu ersetzen, müssen nach dem Verfasser fehl- 
schlagen. Referent glaubt im Gegensatz hierzu auf 
Grund einwandfreier Versuche in größerem Maßstabe 
behaupten zu dürfen, daß eine künstliche Nachtrocknung 
von z. B. 60 % Feuchtigkeit bis auf 25 % oder von 
50 % bis auf 10 % hinunter unter bestimmten Verhält- 
nissen wohl in Frage kommen kann, wenn nämlich die 
Trocknung durch Abgase von Explosionsmotoren, die mit 
Kraftgas aus Torf arbeiten, geschieht. 
Von den sonstigen Verfahren zur industriellen Ge- 
winnung von Torf erwähnt der Verfasser den Dampf- 
kessel von Gehrke, der die Erwartungen enttäuschte, und 
das Verfahren von Ekenberg. 
Dieses letztere beruht auf der von Ekenberg ge- 
fundenen Tatsache, daß der Torfschlamm seinen normalen 
Wassergehalt, welcher ungefähr das Siebenfache der 
Trockensubstanz beträgt, so festhält, daß das Wasser 
durch Pressen nur in geringer Menge entfernt werden 
kann, dieses Wasser aber leicht abgibt, wenn der Torf- 
schlamm in geschlossenen Gefäßen vorher auf 180 bis 
200° Celsius erwärmt wurde. Es werden so Briketts 
erhälten, welche einen Wassergehalt von 50 % enthalten, 
unter Umständen also direkt verwendet werden können. 
Abweichend vom Verfasser hält Referent dieses Ver- 
fahren für bestimmte Fälle für eines der aussichts- 
reichsten aller bisher bekannt gewordenen, wenn der 
Torf in Generatoren zur Erzeugung von Kraftgas in 
Explosionsmotoren verwendet wird unter Gewinnung der 
wertvollen Nebenprodukte. Durch die Wärme der Aus- 
pufigase der Motoren könnte der die Pressen mit 50 % 
Feuchtigkeit verlassende Torf bis auf 10% kostenlos 
heruntergetrocknet werden. Das Ekenbergverfahren 
hätte dann den enormen Vorteil, daß die Torfgewinnung 
auf das ganze Jahr ausgedehnt werden könnte, der 
Saisonbetrieb also in einen regulären Fabrikbetrieb 
übergehen würde. Das hätte eine Verbilligung des 
Torfes zur Folge, und die Schwierigkeit der Beschaffung 
der Arbeitskräfte wäre stark reduziert. Die von Eken- 
berg angegebene Apparatur dürfte allerdings kaum den 
Anforderungen entsprechen, jeder Fachmann, der sich 
eingehend mit der Materie beschäftigte, wird die vorge- 
schlagene Apparatur von der Hand weisen. 
Das große Verdienst Ekenbergs, die endgültige Lösung 
der Torffrage sehr wesentlich gefördert zu haben, muß 
voll anerkannt werden. 
Die Verwendung des Torfes als Kraftquelle geschieht 
entweder in Form von Generator- oder Kraftgas in Ex- 
plosionsmotoren, oder der Torf dient zur Dampf- 
erzeugung für Dampfturbinen und wird auf Treppen- 
rosten zur Dampferzeugung verbrannt. 
Das Kraftgas für die Gasmotoren muß möglichst frei 
von Teer sein, um Betriebsstérungen zu vermeiden. 
Die Mehrzahl der aufgeführten Konstruktionen sucht die 
aus dem Torf entstehenden Teerdämpfe zu zersetzen, 
indem sie durch die Feuerzone des Generators geführt 
werden. Eine englische Firma verfolgt einen anderen 
Weg, der als wirtschaftlich richtig anerkannt werden 
muß. Die Destillationsgase, welche den Teer enthalten, 
werden durch Zentrifugalabscheider von demselben be- 
freit und dieser als Nebenprodukt gewonnen. Es werden 
5% des Torfgewichtes an Teer erhalten, das ent- 
spricht für die englischen Verhältnisse einem Wert von 
1,75 Mark pro Tonne Torf. Der den Gasen entzogene 
Teer enthält eine Wärmeenergie gleich 12—15% der- 
selben, es ist also entsprechend mehr Torf zu vergasen. 
Es verbleibt aber immerhin noch ein Gewinn von 
ca. 1 Mark pro Tonne Torf zugunsten der Teer- 
gewinnung. 
Neben dem Teer kommt auch die Gewinnung der an- 
deren Nebenprodukte in Frage. In erster Linie steht 
das Ammoniak. 
Es ist das Verdienst von Ludwig Mond, die Ammo- 
niakgewinnung aus den Generatorgasen aus Steinkohle 
zuerst durchgeführt zu haben, Professor Frank und 
Dr. Caro haben das Mondsche Verfahren für Torf an- 
gewandt und weiter ausgebildet. 
Wenn das Mondsche Verfahren für Steinkohle nicht 
den durchschlagenden Erfolg hatte, welchen sich der Er- 
finder davon versprach, so liegt das nach Ansicht des 
Referenten an den großen Dampfmengen, welche mit der 
