
Heft 52. | 
26. 12. 1918 
Natronverfahren die Inkrusten, Harze und zum 
Teil die Lignine. 
Ein weiterer Ubelstand liegt in der mangel- 
haften Verwertung der Ablaugen. Diese enthalten 
fast die Hälfte der organischen Stoffe des ver- 
arbeiteten Holzes, außerdem tragen die anderen 
Bestandteile sehr zur Verunreinigung der Flüsse 
bei, ein Ubelstand, der besonders Sulfitcellulose- 
fabriken oft den Betrieb unmöglich macht. Andere 
Verwendungsmöglichkeiten wurden daher ins Auge 
gefaßt, ich nenne Düngemittel, Staubbindemittel, 
Verwendung als Mittel gegen die Maul- und 
Klauenseuche (!), Kittmittel für Briketts u. a. m.; 
aber diese haben ebenfalls den Anforderungen 
nicht genügt. Die idealste Verwertung der kohle- 
hydratreichen Stoffe wäre als Futtermittel. Je- 
doch auch diese Vorschläge waren verschiedener 
Gründe wegen gescheitert. 
Da die Behandlung des Holzes mit Säuren und 
Alkalien für sich allein zu keinem wirklich be- 
friedigenden Ergebnis führte, lag es nahe, als Auf- 
schließungsmittel sowohl verdünnte Säure als auch 
verdünnte Alkalien anzuwenden; und zwar wurden 
Sodalösung und Salzsäure einerseits und Am- 
moniak und Schwefelsäure andrerseits benutzt. 
Beim Arbeiten mit 3—5 proz. Ammoniak wurde 
als Säure 1,5—2proz. Schwefelsäure gewählt. 
Als Überdruck beim Dämpfen erwiesen sich 
2—3 at bei 4—6stiindiger Arbeitsdauer als 
geeignet. Auf diese Weise wurde aus Coniferen- 
holz 30—45 % Cellulose gewonnen, eine große 
Menge, wenn man bedenkt, daß Coniferenholz 
3—5 % Harz, 18-24 % Hemicellulosen und 
20—26 % Lignine enthält. 
Um die Verwertungsmöglichkeit der abfallen- 
den Laugen als Futtermittel zu prüfen, wurden sie 
zur Sirupdicke eingedampft und mit Trocken- 
trebern (25—30 Teile Treber auf 100 Teile Extrakt) 
zum Aufsaugen zusammengebracht. Eine Analyse 
des so erhaltenen Futtermittels gab beispielsweise 
folgende Zusammensetzung: Protein 18,75 %; Fett 
3,68%; Zucker 7,67 %; stickstoffreie Extrakt- 
stoffe 44,86 %; Rohfaser 13,36 %; Asche 11,72 %. 
Von Kaninchen, Ziegen und Schweinen wurde das 
Futter gern gefressen. 
Bei weiteren Versuchen wurde gefunden, daß 
der Säuregehalt niedriger sein kann als oben ange- 
geben; ferner läßt sich bei Anwendung von Am- 
moniak das gelöste Harz für sich abscheiden. Ver- 
dünnte Säuren und kürzere Dämpfzeit liefern mehr 
Zucker als konzentriertere Säuren und längere 
Dämpfzeit. 
Ebenso wie Tannenholz, das heute fast aus- 
schließlich zur ÜCelluloseherstellung verwendet 
wird, läßt sich nach der neuen Arbeitsweise auch 
Kiefernholz, Buchenholz, Eichenholz, Jute, Neu- 
seeländer Flachs usw. zu Cellulose verarbeiten. 
Das neue Verfahren besteht zusammenfassend 
also in folgendem: Das zerkleinerte Holz wird mit 
der vier- bis fünffachen Menge 3—5 proz. Am- 
moniak etwa 5—6 Stunden bei einem Überdruck 
von 2—3 at gedämpft, die Lauge abgepreßt und 
behufs Wiedergewinnung von Ammoniak und Ver- 
wertung der Inkrusten (Harz und Gerbsäure vor 
Nitride und Ammoniaksynthese. 1303 
allem) weiter verarbeitet. In derselben Weise wird 
jetzt der Rückstand der Ammoniakdämpfung mit 
verdünnter (0,4—0,6 proz.) Schwefelsäure zusam- 
mengebracht, wobei dann die Hemicellulosen in 
Zucker übergeführt werden. Die Schwefelsäure 
neutralisiert man nachher mit Kalk, dampft ein und 
entfernt den entstehenden Gips aus der sirupartigen 
Ablauge, die man direkt oder mit Trockenfutter- 
mitteln zusammen zur Fütterung verwendet. 
Nach dieser Behandlungsweise hat man neben 
der reinen Cellulose nur noch Lignine, die sich 
durch Bleichflüssigkeiten beseitigen lassen. Diese 
Abwässer kann man unbedenklich in die Flüsse 
lassen; sie wirken nicht mehr verunreinigend. 
Wenn man bedenkt, daß heute täglich 1120 000 
Kilogramm . als Futtermüttel verwendbare Ab- 
laugen (von 2 Millionen Kilogramm Abfällen über- 
haupt), die einen Wert von täglich 120 000—130 000 
Mark darstellen, unbenutzt in die Flüsse geleitet 
werden, so darf man wohl an der Einträglichkeit 
dieses Verfahrens nicht zweifeln. Bedenkt man 
andrerseits noch, daß mit diesem Verfahren jedes 
Holz verarbeitet werden kann, man eine bedeutend 
reinere Cellulose erhält und vor allem der Be- 
lästigungen wegen Verunreinigung der Flüsse ent- 
hoben ist, so wird man die hervorragende Bedeu- 
tung dieser Methode leicht einsehen und sie be- 
sonders dort zur Anwendung bringen, wo eine zu 
starke Flußverunreinigung das Bestehen einer 
Cellulosefabrik von vornherein verhindert. 
Nitride und Ammoniaksynthese. 
Unter den neuen Synthesen des Ammoniaks haben 
eine ganze Reihe von Arbeiten allgemeines Interesse er- 
regt. Hierzu gehören vor allem die Synthese des Am- 
moniaks aus den Elementen nach F. Haber und der 
Badischen Anilin- und Sodafabrik und die Gewinnung 
des Ammoniaks aus Kalkstickstoff, der selbst als 
Zwischenprodukt aus Stickstoff und Caleiumkarbid nach 
dem Verfahren von Frank & Caro entsteht. Diese bei- 
den Verfahren werden auch bereits in großen Anlagen 
industriell ausgeführt. Das gleiche dürfte in einer 
nahen Zukunft auch für ein Verfahren zutreffen, dessen 
Ausgangspunkt die Herstellung eines Nitrids bildet. In- 
dustriell ist dieses Verfahren unter dem Namen Serpek- 
verfahren bereits seit einiger Zeit in den Vordergrund 
des Interesses getreten, und über die Grundzüge dieses 
Prozesses ist vor einiger Zeit auch in dieser Zeitschrift 
(Heft 34, Seite 808 und 809) von Marshall in seinem 
Aufsatz über die Ausnutzung des atmosphärischen Stick- 
stoffs berichtet worden. 
O. Serpek hat nun auf dem Naturforschertag in Wien 
vor kurzem in seinem Vortrage „Über die anorganischen 
Synthesen des Ammoniaks auch allgemein über die Be- 
deutung der Nitride für die Lösung des Stickstoffpro- 
blems gesprochen. Is erscheint nicht ohne Interesse, an 
der Hand seiner Ausführungen die Entwicklung jener 
Prozesse zu verfolgen, welche auf der Fähiekeit ver- 
schiedener Elemente, Stickstoff zu bilden, beruhen. 
Eines der ersten Nitride, mit dem man sich in der 
Absicht großindustrieller Herstellung beschäftigte, ist 
das Bornitrid BN. Bereits 1879 erhielt Basset ein eng- 
lisches Patent auf die Herstellung dieses Nitrids durch 
Erhitzen von mit Borsäure getränkter Kohle in Gegen- 
