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muß also dafür sorgen, daß diese möglichst wenig 
Wärme abführen. Verwendung von Diaphragmen 
in verschiedener Höhe vergrößert natürlich das 
Gebiet'). In diesen Raum werden nun die zu 
untersuchenden Substanzen hineingebracht. 

8000 mV 
8100 
"| Hohe in cm 

ele 
Temperat, 
Als ein weiteres Ergebnis der amerikanischen 
Untersuchungen muß hier angeführt werden die 
Verwendung von kleinen 1—1,5 cm fassenden 
Schmelztiegeln aus reinem Platin (siehe Fig. 3), 
hauptsächlich wegen der geringen Schmelzwärme 


SSOP ce MO 



& 
SIR Temperatur 
& 
é 
[4 
= = 
oS 
Zeit 

ct, und @a Ofenkurven. 
b, und by zugehörige 
Massenkurven. 
Fig. 4. 
Fig. 3. 
1) Es ist besonders wichtig, daß die Wickelungen 
gleichmäßig angebracht sind und sich beim Gebrauch 
des Ofens. in richtiger Lage erhalten; andernfalls tre- 
ten bedeutende Unregelmäßigkeiten in der Tempera- 
turverteilung im Innern des Ofens ein, wodurch. die 
Resultate leicht um: einige Grade gefälscht werden 
können. fe 
v. Klooster: Ein Dezennium moderner Silikaterforschung. 
[ Die Natur- 
wissenschaften 
und des schlechten Wärmeleitvermögens der Sili- 
kate. Die Tiegelchen (C) werden an eine Platin- 
hülse befestigt (3B), die ihrerseits mit dem Schutz- 
rohr des Thermoelements (A) verbunden ist. Bei 
Temperaturmessungen oberhalb 1200° muß die 
Platinhülse durch einen starken Platindraht lei- 
tend mit den Wänden des Arbeitszimmers verbun- 
den werden, um die sonst eintretenden Störungen 
in den Galvanometerablesungen (verursacht durch 
die Elektrizitätsübertragung von den Platinwicke- 
lungen auf das Thermoelement durch die ioni- 
sierte Luft) zu beseitigen. 
Untersucht man nun ein gut schmelzendes 
leichtflüssiges Silikat in der angegebenen Weise, 
indem man den Versuchstiegel an das eben er- 
wähnte Gebiet des Ofens bringt und bei gleich- 
mäßige zugeführter Wärme abwechselnd jede halbe 
Minute die Temperatur des Ofens und der Sub- 
stanz abliest, so zeigen die Temperatur-Zeit-Kurven 
den in Fig. 4 dargestellten Verlauf. 
Wo die Massenkurve wieder rasch in die Höhe 
schnellt, liegt der Schmelzpunkt (—>). Die 
Richtiekeit dieser Annahme geht daraus hervor, 
daß bei verschiedener Erhitzungsgeschwindigkeit 
dieser Punkt bis auf + 1° wiedergefunden wird. 
Die Bedeutung des Gebietes ohne merklichen 
Temperaturgradienten erhellt daraus, daß man 
durch zu hohe oder zu niedrige Einstellung des 
Tiegels in den Ofen bei übrigens gleicher Er- 
hitzungsgeschwindigkeit Werte für den Schmelz- 
punkt bekommt, die entweder einige Grade höher — 
oder ein paar Grade tiefer liegen. 
Auf die hier beschriebene Weise sind vou 
einer großen Anzahl Silikate die Schmelzpunkte 
mit einer absoluten Genauigkeit von ca. 1% be- 
stimmt worden. 
Als Beispiele seien hier angeführt: 
Anorthit 155% 
a-Calciummetailikat 1540 °, 
&- ee 1554 °, 
Diopsid . ; 1392% 
see 1207.% 
Natriummetasilikat 1088 ®, 
Es gibt aber noch eine zweite Methode, die 
nicht auf gleichmäßige Erhitzung des Ofens, son- 
dern auf Konstanterhaltung der Temperatur im 
Innern des Ofens, d. h. auf die Benutzung des- 
selben als Thermostaten, basiert ist, und die uns 
befähigt, die nach der Erhitzungsmethode. erhal- 
tenen Schmelzpunkte zu verifizieren. Zu dem 
Zweck wird der Ofen folgendermaßen in einen 
sogen. Abschreckungsofen umgeändert. 
Die obere Öffnung wird von einer dreist 
durchbohrten Schamottescheibe abgedeckt; durch 
die Mitte führt das Schutzrohr des Thermoele- 
ments, dessen Lötstelle nackt!) in die Mitte 
des ÖOfens eingestellt wird. Gleichweit von 
der Mitte sind zwei starke - Platindrähte 
1) Oberhalb ca. 
den Wänden. des Arbeitszimmers verbundenen Platin- 
draht). , 


1200° geschätzt (durch einen mit 

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