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hohen Rostbelastungen, wie sie bei angestrengten Be- 
trieben in Schiffskesseln und auch in größeren Land- 
kesselanlagen vorkommen, sind die Profile und deren 
Innenkühlung derartig bemessen, daß die Hohlroste 
selbst bei einer Rostlänge von 2% m ausreichend ge- 
kühlt werden, um Belastungen von 300 kg Kohle und 
mehr pro Quadratmeter Rost und Stunde zuzulassen, 
ohne die dauernde Tragfähigkeit der Stäbe oder die 
dauernde Dichtigkeit des Hohlrostes im geringsten zu 
gefährden. — Die wassergekühlten Hohlroste obiger 
Konstruktion eignen sich für die Verbrennung aller in 
Betracht kommenden festen Brennstoffe. Es können 
auf denselben nicht nur die hochwertigen Steinkohlen, 
Anthrazite und insbesondere auch Koks verbrannt 
werden, sondern auch die minderwertigeren, 
und schlackenhaltigeren Kohlen geringen Heizwerts 
sowie die Abfallprodukte als z. B. Koksasche, Müll usw. 
Auch Kohle wird gespart, da nach den vorliegenden 
Versuchsergebnissen eine um 10—15 % bessere Aus- 
nutzung der verfeuerten Brennstoffe festgestellt wor- 
den ist. Dies ist darin begründet, daß die 
Schlacke nicht an den wassergekühlten Rost an- 
brennen kann, sondern lose darüber liegt, ohne 
den Luftzutritt zu hindern. Die Schlacke hat 
daher Gelegenheit, länger im Feuer zu liegen und 
somit besser auszubrennen. Sie kann aber auch vor 
allem schneller und leichter entfernt werden. Bei Voll- 
rosten und anderen Feuerungsanlagen mit Luft- bzw. 
Dampfkühlung ist das Abschlacken je nach Güte des 
Brennmaterials ungefähr nach 2—4 Stunden, mindestens 
aber innerhalb 5 Stunden, dagegen bei dem wasserge- 
kühlten Hohlrost selbst bei schlackenreicher Kohle nur — 
in Zwischenräumen von 6—8 Stunden erforderlich. 
Hierdurch wird das öftere Aufreißen und längere 
Offenhalten der Feuerungstüren vermieden, der Rost 
kann weit höher beansprucht werden und die konstant 
bleibenden Ausstrahlungsverluste des Mauerwerks und 
der freien Kesselteile können sich auf eine größere 
Dampfmenge verteilen. TOW 
Tonreinigung auf elektrischem Wege. Die bisher 
zur Reinigung des Tones gebräuchlichen Schlämmver- 
fahren nehmen längere Zeit in Anspruch und sind recht 
umständlich; bei fettem, plastischem Ton sind sie über- 
haupt nicht anwendbar. Durch ein neues elektrisches 
Reinigungsverfahren werden diese Übelstände voll- 
kommen beseitigt und es wird ein Ton von größter 
Reinheit gewonnen. Bei dem neuen Verfahren wird der 
Tonschlamm in einem kontinuierlich arbeitenden elek- 
trischen Scheideapparat (Elektro-Osmosemaschine) 
behandelt, wobei sich die Tonpartikelchen von den 
Verunreinigungen scheiden. Die reinen Tonpartikel 
setzen sich als kompakte Masse an der Anode ab, nach- 
dem die Verunreinigungen vorher niedergeschlagen und 
entfernt worden sind. Dieser Scheidungsvorgang be- 
ruht auf der eigentümlichen Wirkung des elektrischen 
Gleichstromes auf Kolloide; hierbei tritt eine Wande- 
rung und Trennung der Gemengeteile ein, die sich in 
fester Form an den Polen abscheiden. Zugleich wird 
bei diesem Prozeß ein großer Teil des Wassers aus dem 
feuchten Ton ausgeschieden, und zwar in so hohem 
Maße, wie es durch mechanischen Druck nicht möglich 
wäre. Der an dem positiven Pol der Osmosemaschine 
in fester Form abgeschiedene Ton enthält im Mittel 
20 % Feuchtigkeit und kann kontinuierlich mechanisch 
entfernt werden. 
Die chemische Beschaffenheit des Tones erleidet 
Technische Mitteilungen. 
aschen-- 







































| Die N atur- 
wissenschaf ten 
bei diesem ReinigungsprozeB keine Veränderung, da- 
gegen wird durch die Entfernung aller unerwünschten 
Verunreinigungen die Feuerfestigkeit und ebenso die 
Plastizität des Tones erhöht. Da der Ton den elektri- 
schen Scheideapparat als eine vollkommen homogene 
Masse verläßt, ist eine weitere Aufbereitung nicht er- 
forderlich. Der in dieser Weise veredelte Ton eignet 
sich für das Gießverfahren, ganz besonders vorteilhaft 
macht sich aber die Reinheit des Materials bei der 
Herstellung von Tonhäfen für die Glasfabrikation 
geltend. (Zeitschr. f. Berg-, Hütten- und Salinenwesen 
1914, S. 170.) 8. 
Warum glänzen nur bestimmte Kohlen? Diese 
Frage erörtert R. Potonié in der Zeitschrift „Braun- 
kohle“ 1914, S. 113—116. Er weist kurz auf die Unter- — 
suchungen von Bergius hin, aus denen hervorgeht,’ daß 
dem Gebirgsdruck bei der Entstehung des Glanzes der 
Kohlen eine große Bedeutung zukommt. Diese Ansicht 
hatte MH. Potonié schon vor mehreren Jahren ausge- 
sprochen. Um weitere Beweise hierfür beizubringen, 
hat Verfasser ebenfalls Versuche in dieser Richtung 
angestellt, die er näher beschreibt. Brikettierfähige 
Braunkohle wurde teils feucht, teils getrocknet, fein — 
pulverisiert und mit einer hydraulischen Presse einem 
Druck von 14000 at ausgesetzt. Hierbei zeigte sich, 
daß, je grobkörniger die Kohle in den Zylinder der 
Presse geschüttet wird, um so glänzender sie nachher 
auf der Bruchfläche ist. Nicht die Größe des Druckes 
allein bedingt den Grad des Glanzes, sondern auch das 
Maß, wie stark sich eine Kohle durch den Selbstzer- 
setzungsprozeß reduziert, sowie der Harzgehalt der 
Kohle und andere Umstände. Das Ergebnis seiner 
Untersuchungen faßt Verfasser, wie folgt, zusammen: 
Glanzkohlen entstehen nur aus einem Ausgangsmate- — 
rial, das wie Torf eine Anhäufung von größeren Indi- 
viduen oder von deren Teilen ist. Nur in diesem Falle 
können sich größere Reibflächen bilden, und zwar da- 
durch, daß sich durch Gebirgsdruck die Lücken wieder — 
schließen, die ohne Gebirgsdruck durch den Selbstzer- 
setzungsprozeß der sich reduzierenden Pflanzenteile 
in dem Material entstehen würden. Besteht dagegen 
das Ausgangsmaterial, wie der Faulschlamm, aus win- — 
zig kleinen Individuen, die sich durch den Fäulnis- - 
prozeß bald in einer kolloidalen Grundmasse befinden, 
wie sie beim Torf nur untergeordnet auftritt, so können | 
keine größeren Reibfliichen entstehen, die auf dem 
Bruche sichtbar werden. Die Größe des Druckes 
scheint von geringerer Bedeutung zu sein als der Grad, 
um den sich ein Material bei der Kohlewerdung redu- 
ziert und um den es deshalb zusammengedrückt wird. 
Je weiter sich eine Humuskohle von dem Volumen ihres 
Ausgangsmaterials entfernt, desto glänzender dürite sie 
in der Regel werden. Soa 
Über ein einfaches Verfahren, die Bahn von g-P2 - 
tikelchen sichtbar zu machen, haben Walmsley und Ma- 
kower in der Physical Society in T.ondon berichtet. Wenn 
eine g-Partikel ein Korn eines Silberhalogens trifft 
wird dieses infolge davon photographisch entwickel 
Läßt man also eine a-Partikel tangential eine photo 
phische Platte streifen, so ist auf dieser nach der En > 
streuung erie Re mit schweren ne 
wie Silber, beobachten. (Engineering 97, 773, 1914.) 
Mk. 


Fiir die Redaktion verantwortlich: 
Dr. Arnold Berliner, Berlin W. 9. 

