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26. 6. 1914 
Der erste, der diesen Weg erfolgreich be- 
schritt, war der Amerikaner Fred. W. Taylor, 
der Erfinder des Schnelldrehstahles. 
Schon vor ‘Taylor waren Untersuchungen an- 
gestellt worden, um einen Maßstab für die 
menschliche Arbeitsleistung zu finden. Es war 
der Energieaufwand festgestellt worden, den ein 
Arbeiter beim Drehen einer Kurbel, beim Heben 
einer Last oder beim belasteten Gehen zu leisten 
hat. Indessen, so wertvoll diese Untersuchungen 
für die physiologische Forschung sind, für das 
in Frage stehende Forschungsgebiet erwiesen sie 
sich als unzulänglich. 
Taylor begann seinen eigenen Weg zu gehen. 
Als Objekt diente ihm ein kräftiger Arbeiter, der 
bei der Bethlehem Steel Co. Roheisenbarren zu 
verladen hatte. Dieser Mann verlud vor Beginn 
der Studien 12% t Eisen im Tag, eine Menge, 
die der durchschnittlichen Leistung der mit ihm 
beschäftigten Arbeiter entsprach. Taylor begann 
den Arbeitsvorgang von dem Augenblick, in dem 
der Arbeiter sich niederbeugte, um den Barren 
zu erfassen, bis zu jenem, in dem das Eisenstück 
seinen Platz im Wagen gefunden hatte und der 
Arbeiter zu seiner Anfangsstellung zurückgekehrt 
war, mit Hilfe der Stopp- oder Stechuhr in seine 
Zeit- und Bewegungselemente zu zerlegen. So 
gewann er die „Zeitstudie“, die die Grundlage 
für die weitere Untersuchung abgab. Die Ele- 
mente dieser Zeitstudie wurden nun auf ihren 
Wirkungsgrad einzeln geprüft, d. h. es wurde jeder 
überflüssigen Bewegung einerseits und jeder 
Kraftvergeudung, so klein und unerheblich sie 
auch scheinen mochte, anderseits, nachgespürt, 
sie wurden aus der Registrierung der Zeitstudie 
‚gestrichen und die so gefundenen, durch einen 
denkbar günstigsten Wirkungsgrad gekennzeich- 
neten Arbeits- und Bewegungselemente wurden 
wieder zu einer Gesamt-Arbeitsleistung zusam- 
mengestellt, die nun ihrerseits den höchst erreich- 
- baren Gesamtwirkungsgrad besaß. In derselben 
sinngemäßen Weise, wie Bewegung und Kraft- 
aufwand, wurden die Ruhepausen verteilt, um 
eine Erschlaffung des Arbeitenden zu vermeiden. 
Bis hierher war der Untersuchende lediglich 
auf seinen Scharfsinn und die Exaktheit seiner 
Methode angewiesen. Nun begann der weit 
schwerere Teil seiner Arbeit: es galt, den Arbeiter 
anzuleiten, daß er seinen Arbeitsvorgang auch 
streng nach dem derart vorgedachten Arbeitsplan 
durchführt. Die zu überwindenden Schwierig- 
keiten sind begründet einerseits durch mangelnde 
Einsicht des Arbeiters, anderseits durch ein ge- 
wisses Beharrungsvermögen, hervorgerufen durch 
die dauernde Gewöhnung an eine falsche, unratio- 
nelle Arbeitsweise. Indessen wurde das Ziel 
erreicht, und es gelang, nach vorausgegangener 
Auslese, eine größere Anzahl Arbeiter in der 
gewünschten Weise auszubilden. Und der Erfolg? 
Dieselben Arbeiter, deren Höchstleistung bisher 
ca. 121% t am Tage war, verluden nunmehr ca. 47 t 
am Tage, ohne daß eine größere Ermüdung als 
Roll: Scientific Management. 
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früher festgestellt werden konnte. Ihr Tage- 
lohn erhöhte sich daraufhin von 1,15 Dollar auf 
1,85 Dollar. Sie erzielten also eine dauernde 
Lohnerhöhung von 60% und hatten dabei nichts 
weiter zu tun, als sich ein für allemal an die 
neue Arbeitsmethode zu gewöhnen. Die Energie- 
abgabe des Mannes war indessen nicht vergrößert 
worden, es war lediglich jener Teil der Kraft- 
entäußerung, der nutzlos geschah, in einen pro- 
duktiven übergeleitet worden. 
Bei allen jenen gröberen Arbeiten, wie beim 
Verladen von Gütern oder beim Aufführen einer 
Mauer, bei denen also die einzelnen Bewegungs- 
und Arbeitselemente noch mit Hilfe der mensch- 
lichen Sinne voneinander getrennt werden 
können, genügt die Stoppuhr, um die „Zeit- 
studie“ aufstellen zu können. Anders verhält es 
sich bei jenen Arbeiten, bei denen die Bewegungs- 
folge eine raschere ist, die einzelnen Bewegungen 
schneller ineinander übergehen, und der .erforder- 
liche Kraftaufwand nicht mehr mit Hilfe der 
Wage bestimmbar ist. Z. B. beim Befeilen eines 
Fisenstiickes. Hier finden mehr oder weniger 
komplizierte Meßinstrumente, die eigens dem je- 
weiligen Arbeitsvorgang entsprechend konstruiert 
sind, Anwendung. Um die Verteilung der Kraft 
bei der Tätigkeit des Feilens zergliedern, fest- 
stellen und registrieren zu können, bekommt der 
Arbeiter eine Feile in die Hand, die am vorderen 
und hinteren Ende, da, wo die Hände des 
Arbeiters anfassen, eine Auflage besitzt, unter 
der je ein Gummiball untergebracht ist. Diese 
Bälle sind durch Gummischläuche mit Schreib- 
apparaten verbunden, die auf die Trommel eines 
selbsttätig bewegten Registrierapparates schrei- 
ben. Während des Feilstriches ändert sich der 
Druck, mit dem die Hände des Arbeiters am 
vorderen und hinteren Ende der Feile aufliegen, 
hierdurch wird ein mehr oder weniger starkes 
Zusammendrücken der beiden Gummibälle be- 
wirkt, und die Druckschwankungen finden ihren 
Ausdruck in der Kurve, die der Schreibapparat 
auf der selbsttätig rotierenden Trommel auf- 
zeichnet. Auch die Länge der einzelnen Feil- 
striche wird gemessen und registriert. Dies wird 
erreicht durch eine Schnur, die nach dem dem 
Schraubstock entgegengesetzten Ende der Feil- 
bank verläuft, dort über eine Rolle geleitet wird 
und an ihrem Ende ein Gewicht trägt, das beim 
Feilen auf und nieder bewegt wird. Mit Hilfe 
dieser Anordnung wird die Länge des Feil- 
striches und weiterhin der hierbei überwundene 
Druck aufgezeichnet. Um nun endlich die so 
gefundenen Bewegungs- und Kraftdiagramme mit 
der Zeiteinheit in Beziehung zu bringen, ist ein 
Metronom aufgestellt, dessen Schläge durch 
Schnur und Hebel ebenfalls auf der Trommel 
registriert werden. 
Man erhält auf diese Weise auf der Registrier- 
trommel 7 Kurven: 1. die registrierten Schläge 
des Metronoms, 2. und.3. die Wagerecht- und 
Senkrechtkomponente der Druckentfaltung der 
